產(chǎn)品詳情
平衡機(jī)的故障原因與解決方法
內(nèi)容由上海靜動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司http://www.jingdong-sh.com/提供
用戶在校平衡時(shí)，往往難以校平衡或達(dá)不到所需要的平衡精度或平衡后的工件組裝后仍有較大的殘余不平衡量，這種情況，影響的因素很多，對(duì)此要進(jìn)行分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，才能采取有效措施來提高平衡精度。這里只有簡略地將一般常見的分別敘述?，F(xiàn)分析如下：
一、工件的影響
（1）工件的平衡精度要求過高超過了平衡機(jī)的平衡精度，即平衡機(jī)的平衡精度達(dá)不到工件平衡精度的要求。
（2）工件本身的剛度不好，在較高轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形。
（3）工件本身裝有未固定的零件，以致在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)或松動(dòng)。
（4）工件支承處軸頸橢圓或工件軸頸粗糙度太差。
（5）支承架滾輪直徑與工件軸頸處直徑兩者相近小于5%，或滾輪直徑與工件軸頸成倍數(shù)，產(chǎn)生拍頻或倍頻干擾。
（6）在校驗(yàn)無軸頸的工件而使用芯軸作為支承，芯軸本身不平衡量或芯軸安裝處與支承處的同軸度誤差大或芯軸與工件的配合間隙誤差而引起工 件在校正時(shí)或使用時(shí)又產(chǎn)生了較大的不平衡。
（7）在萬向節(jié)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的平衡機(jī)上，工件與萬向聯(lián)軸節(jié)連接的法蘭處的凸臺(tái)（凹臺(tái)）及平面與軸頸處同軸度及垂直度誤差太大或與萬向聯(lián)軸節(jié) 連接的凸臺(tái)（凹臺(tái)）配合間隙過大。
（8）對(duì)軸頸處配裝軸承的工件，最好連軸承支承在支承架上校測(cè)平衡。
（9）加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機(jī)測(cè)量顯示的校正位置不一致。
二、平衡機(jī)的影響
（1）左右支承工件處有高低使工件左右竄動(dòng)或軸頸平面與支承處碰。
（2）支承塊或滾輪嚴(yán)重磨損，滾輪處軸承精度超差。
（3）支承處有鐵屑或異物，未加潤滑油。
（4）硬支承平衡機(jī)的地基不符要求，平衡機(jī)與混凝土地基結(jié)合處未墊結(jié)實(shí)，地腳螺栓未緊固或平衡機(jī)安放在樓面上引起共振。
（5）傳感器輸出信號(hào)不正確。
（6）支承架上能動(dòng)的零部件未固緊。
（7）傳動(dòng)帶接頭處未接好，有明顯的凸出，不平整。
（8）使用光電頭的鏡面模糊或光電頭位置未對(duì)正反光紙或偏斜引起角度偏移。
（9）接近開關(guān)位置偏移。
（10）萬向聯(lián)軸節(jié)十字節(jié)松動(dòng)。使中間叉跳動(dòng)量增大或調(diào)節(jié)萬向聯(lián)軸節(jié)十字節(jié)間隙時(shí)太緊，致使十字節(jié)不靈活。
（11）萬向聯(lián)軸節(jié)本身不平衡量大，影響到工件的不平衡量。
（12）電測(cè)系統(tǒng)的影響
（13）電源電壓不正常，不穩(wěn)定，影響到工件的不平衡量。
（14）定標(biāo)數(shù)值變動(dòng)。
（15）支承方式選定的與實(shí)際不符。
（16）工件的a、b、c、d、r1、r2設(shè)定的與實(shí)際不符。
（17）轉(zhuǎn)速選定不對(duì)。工件的旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定的不符。
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用戶在校平衡時(shí)，往往難以校平衡或達(dá)不到所需要的平衡精度或平衡后的工件組裝后仍有較大的殘余不平衡量，這種情況，影響的因素很多，對(duì)此要進(jìn)行分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，才能采取有效措施來提高平衡精度。這里只有簡略地將一般常見的分別敘述?，F(xiàn)分析如下：
一、工件的影響
（1）工件的平衡精度要求過高超過了平衡機(jī)的平衡精度，即平衡機(jī)的平衡精度達(dá)不到工件平衡精度的要求。
（2）工件本身的剛度不好，在較高轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形。
（3）工件本身裝有未固定的零件，以致在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)或松動(dòng)。
（4）工件支承處軸頸橢圓或工件軸頸粗糙度太差。
（5）支承架滾輪直徑與工件軸頸處直徑兩者相近小于5%，或滾輪直徑與工件軸頸成倍數(shù)，產(chǎn)生拍頻或倍頻干擾。
（6）在校驗(yàn)無軸頸的工件而使用芯軸作為支承，芯軸本身不平衡量或芯軸安裝處與支承處的同軸度誤差大或芯軸與工件的配合間隙誤差而引起工 件在校正時(shí)或使用時(shí)又產(chǎn)生了較大的不平衡。
（7）在萬向節(jié)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的平衡機(jī)上，工件與萬向聯(lián)軸節(jié)連接的法蘭處的凸臺(tái)（凹臺(tái)）及平面與軸頸處同軸度及垂直度誤差太大或與萬向聯(lián)軸節(jié) 連接的凸臺(tái)（凹臺(tái)）配合間隙過大。
（8）對(duì)軸頸處配裝軸承的工件，最好連軸承支承在支承架上校測(cè)平衡。
（9）加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機(jī)測(cè)量顯示的校正位置不一致。
二、平衡機(jī)的影響
（1）左右支承工件處有高低使工件左右竄動(dòng)或軸頸平面與支承處碰。
（2）支承塊或滾輪嚴(yán)重磨損，滾輪處軸承精度超差。
（3）支承處有鐵屑或異物，未加潤滑油。
（4）硬支承平衡機(jī)的地基不符要求，平衡機(jī)與混凝土地基結(jié)合處未墊結(jié)實(shí)，地腳螺栓未緊固或平衡機(jī)安放在樓面上引起共振。
（5）傳感器輸出信號(hào)不正確。
（6）支承架上能動(dòng)的零部件未固緊。
（7）傳動(dòng)帶接頭處未接好，有明顯的凸出，不平整。
（8）使用光電頭的鏡面模糊或光電頭位置未對(duì)正反光紙或偏斜引起角度偏移。
（9）接近開關(guān)位置偏移。
（10）萬向聯(lián)軸節(jié)十字節(jié)松動(dòng)。使中間叉跳動(dòng)量增大或調(diào)節(jié)萬向聯(lián)軸節(jié)十字節(jié)間隙時(shí)太緊，致使十字節(jié)不靈活。
（11）萬向聯(lián)軸節(jié)本身不平衡量大，影響到工件的不平衡量。
（12）電測(cè)系統(tǒng)的影響
（13）電源電壓不正常，不穩(wěn)定，影響到工件的不平衡量。
（14）定標(biāo)數(shù)值變動(dòng)。
（15）支承方式選定的與實(shí)際不符。
（16）工件的a、b、c、d、r1、r2設(shè)定的與實(shí)際不符。
（17）轉(zhuǎn)速選定不對(duì)。工件的旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定的不符。
