產(chǎn)品詳情
底出料熔鋁爐
1、設(shè)備類型：
底出料1噸熔鋁中頻爐設(shè)備，本設(shè)備為節(jié)電型產(chǎn)品，具有提溫速度快，節(jié)能減耗，運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。成套設(shè)備使用壽命按不低于20年設(shè)計(jì)制造，設(shè)備出料方式及控制技術(shù)五年內(nèi)居于同行業(yè)領(lǐng)先地位。設(shè)備由一套雙供電串聯(lián)諧振12脈中頻電源和一臺無芯感應(yīng)熔化電爐以及系統(tǒng)正常運(yùn)行所需的輔助設(shè)備組成。
2、設(shè)備的組成：
一套中頻電源、一套補(bǔ)償電容，一套中頻爐體，一臺變壓器，一套水冷裝置。出爐方式為底出料，由導(dǎo)流槽出料到保溫爐或者到連鑄機(jī)，配遠(yuǎn)程操縱箱。爐襯采用打結(jié)料。
在設(shè)計(jì)該設(shè)備時(shí)，充分考慮到用戶現(xiàn)場工作狀態(tài)為連續(xù)性,爐子頻繁出料,本次方案的設(shè)備選型保證用戶的產(chǎn)量指標(biāo)，并需符合用戶對設(shè)備的總體要求:設(shè)備堅(jiān)固耐用、性能穩(wěn)定、安全可靠。
1、設(shè)備的主要工藝參數(shù)：
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中 頻 感 應(yīng) 熔 煉 爐 |
額定容量 |
t |
1 |
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最大容量 |
t |
1.2 |
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出鋁溫度 |
℃ |
700~800 |
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出料方式 |
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下口出料 |
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熔化率（化鋼水） |
h/t |
1.2 |
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爐體結(jié)構(gòu) |
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鋁殼 |
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出線方式 |
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后出線 |
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冷 卻 水 |
進(jìn)水流量 |
m3/h |
≥55 |
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進(jìn)水壓力 |
MPa |
0.3 |
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進(jìn)水溫度 |
℃ |
≤32 |
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回水溫度 |
℃ |
≤52 |
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傾爐方式 |
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液壓傾動 |
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整 流 變 壓 器 |
產(chǎn)品型號 |
ZS—800型 |
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電壓組合 |
10KV/380V/380V 二次側(cè)Δ/Y雙繞組，星型繞組中點(diǎn)引出 |
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變壓器容量 |
KVA |
1000 |
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一次電壓 |
KV |
10±5%KV |
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二次電壓 |
V |
380×2 |
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相數(shù) |
一次側(cè)3相; 二次側(cè)6相接入中頻電源柜 |
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頻率 |
HZ |
50 |
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聯(lián)結(jié)組 |
DdOY11 (二次側(cè)線電壓相位互差30°) |
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短路阻抗 |
≥ |
9% |
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冷卻方式 |
ONAN，冷卻介質(zhì)：25號變壓器油 |
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調(diào)壓方式 |
自動無勵(lì)磁調(diào)壓, |
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效率 |
≥ |
98%, |
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
JB/T8636-1997《電力變流變壓器》 |
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整流變壓器 整流變壓器用于將一次高壓電降到適合中頻電源的輸入電壓，設(shè)備采用專用的高阻抗油浸自冷式整流變壓器，其型號為ZS系列。變壓器一次電壓用10KV，二次電壓380V。整流變壓器上裝有瓦斯繼電器和油溫繼電器表，可與高壓柜聯(lián)鎖，當(dāng)變壓器出現(xiàn)瓦斯或油溫超標(biāo)時(shí)，能自動切斷高壓輸入并發(fā)出報(bào)警。 |
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中 頻 電 源 |
額定功率 |
KW |
800 |
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直流電壓 |
V |
510 |
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直流電流 |
A |
1600 |
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整流脈數(shù) |
脈 |
12 |
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冷 卻 水 |
進(jìn)水流量 |
m3/h |
≥50 |
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進(jìn)水壓力 |
MPa |
0.25 |
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進(jìn)水溫度 |
℃ |
≤32 |
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回水溫度 |
℃ |
≤42 |
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中頻電壓 |
V |
2400 |
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中頻頻率 |
Hz |
1000可微調(diào) |
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功率因數(shù) |
COSφ |
任何功率使用情況下≥0.95 |
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逆變形式 |
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串聯(lián)逆變 |
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噪音 |
dB |
85dB |
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起動成功率 |
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100% |
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爐體底部設(shè)有水口，塞棒豎直穿過爐蓋插入爐體內(nèi)并對準(zhǔn)水口中心，塞棒與傳動機(jī)構(gòu)連接。傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、氣缸座和傳動臂，電機(jī)座上安裝有電機(jī)、變速箱、聯(lián)軸器和調(diào)整螺栓，氣缸座上安置有氣缸，傳動臂一端與電機(jī)和氣缸連接，另一端連接塞棒上的一螺桿。傳動臂與螺桿連接端設(shè)有U型撥叉，U型撥叉上方設(shè)有上浮動托盤，下方設(shè)有下浮動托盤。螺桿通過壓緊螺母安裝在塞棒上并通過定位銷定位塞棒，螺桿上方設(shè)有安裝在電機(jī)座一側(cè)的支架托板上的固定導(dǎo)向套。固定導(dǎo)向套與下浮動托盤之間的螺桿上設(shè)有壓力彈簧。新型塞棒固定部分采用定位銷加壓緊螺母定位，傳動部分傳動臂不直接與塞棒連接，避免(緩沖)了塞棒與升降臂的硬力使塞棒折斷；在操作方面為氣動、電動操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度提高了裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有效降低了安全隱患、工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本等，為工廠提高了綜合效益。
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