產(chǎn)品詳情
熔鋅石墨坩堝，熔鋅碳化硅石墨坩堝，電爐熔鋅坩堝規(guī)格報價(一)熔鋅石墨坩堝，熔鋅碳化硅石墨坩堝，電爐熔鋅坩堝規(guī)格報價的材質是以天然鱗片石墨(crystal graphite)和粘土(clay)為主要成分?，F(xiàn)在僅在鑄鐵、鑄鋼高溫熔解和貴金屬等少量熔解時使用。 石墨-炭化硅材質坩堝，是以天然鱗片石墨和炭化硅(silicon-carbide)為主要成分。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質的坩堝。該材質坩堝、與石墨-粘土材質比較，因具有優(yōu)良的耐久性，逐漸被其代替?，F(xiàn)在石墨-炭化硅材質坩堝的需求量已占整體的97%左右。主要特性列舉如下： ?。?/span>1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間； ?。?/span>2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂； （3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～
(四)石墨坩堝的用途 使用坩堝，最適合多種類少數(shù)量的合金熔解。也就是說要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會發(fā)生金屬污染。 以下講述占大多數(shù)使用石墨坩堝的銅合金和鋁合金熔解用坩堝。 1）銅合金熔解用坩堝 對于銅和銅合金來說，重要的是迅速（快速）熔解。因銅在高溫中容易氧化，時間拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件品質不良原因的發(fā)生。當然坩堝爐的燃燒氣霧的調(diào)整也是重要的，從石墨坩堝的形狀來看，長型的吸熱性好，可以縮短熔解時間。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業(yè)時，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。于是，能滿足熔解時間、作業(yè)性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的采用。 近年來，隨著鑄造工廠的環(huán)境設備不斷完善，機械化程度的不斷提高，油壓可傾式坩堝爐也漸漸地被采用。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內(nèi)，可傾式坩堝爐的普及率較高。 電爐型坩堝，在高（中）頻感應爐、低頻感應爐中被使用，在爐內(nèi)壁與坩堝之間充填干式耐火材料。對于高頻感應爐，一般使用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，對于低頻感應爐，使用#1000以上的大型坩堝。 對于銅合金用坩堝，在生產(chǎn)過程中也特別留意在
（五）石墨坩堝的使用方法 每一只石墨坩堝都是貫穿著人魂之精神生產(chǎn)制造出來的，應該持有愛心得到正確使用。由于使用方法的不同，有壽命長的，也有短的，也可以說石墨坩堝是具有生命的。 1）坩堝的正確定位方法 2）熔解材料的投入方法 材料應像圖所示的一樣，在坩堝內(nèi)縱向排列裝入。鋁錠歪斜與坩堝側壁接觸，因熱膨脹，坩堝有發(fā)生被擠破裂的可能性。 熔湯在舀出后，請注意不應留殘湯。被凝固的殘湯在下次的熔解時由于急速熱膨脹是造成坩堝破裂的原因。 對于坩堝內(nèi)的燃燒，一定要注意爐內(nèi)設計及調(diào)整燃燒器使其在坩臺和坩堝下方進行完全燃燒。如圖所示，按①～④的順序材質變紅是理想的。加熱時，應注意不要在過氧化狀態(tài)中進行，盡可能在短時間內(nèi)進行急速升溫。 還有，除渣劑給石墨坩堝帶來不良影響，也有必要應注意使用量不易過多。 （六）坩堝爐的種類及特征 坩堝爐的種類及特性詳見下表： 金屬 區(qū)分 燃料區(qū)分 熔解· 保溫區(qū)分 定置、可傾區(qū)分 燃費 設備費用 作業(yè)性 定置 可傾 鑄鐵 焦碳 熔解 定置 可傾(手動) △ ◎ ◎ × 重油 熔解 定置 可傾(手動) ○ ○ ○ ○ 感應 熔解 可傾(油壓) ○ × × ◎ 銅及 銅合金 焦碳 熔解 定置 可傾(手動) △ ◎ ◎ × 重油 熔解 定置 可傾(油壓) ◎ ◎ ◎ ○ 燃氣 熔解 定置 可傾(油壓) ◎ ○ ○ ◎ 感應 熔解 可傾(油壓) ○ × × ◎ 鋁及 鋁合金 重油 熔解 定置 可傾(油壓) ◎ ◎ ◎ ○ 保溫 定置 可傾(油壓) ◎ ◎ ◎ ○ 燃氣 熔解 定置 可傾(油壓) ◎ ○ ○ ◎ 保溫 定置 可傾(油壓) ◎ ○ ○ ◎ 電阻(熱) 保溫 定置 △ ○ ○ ◎：好 ○：良 △：稍微不良 ×：不良 （七）后言 石墨坩堝與坩堝爐是不能分離的一體。提高坩堝爐的工作效率，對石墨坩堝來說也就是使使用環(huán)境變得越來越殘酷。相反，由于石墨坩堝的品質改良及大型化坩堝的開始，坩堝爐的性能、形態(tài)也隨之而變化。今后，吸收千變?nèi)f化的用戶需求，創(chuàng)造出石墨坩堝的新天地，還請廣大客戶和用戶多多支持和助言http://www.jindaganguo.com.cn
