產(chǎn)品詳情
銑削模具鋼專用刀具BN-S20牌號硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片是針對淬火后的模具鋼銑削專用，可做車削模具，鏜削模具，銑削模具之用。也可作為不含模具和修復(fù)模具用高硬度銑削硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片
銑削模具鋼模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼材料熱處理后硬度一般在hrc45以上，BN-S20牌號硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片是針對淬火后的模具鋼銑削專用，可做車削模具，鏜削模具，銑削模具之用。也可作為不含模具和修復(fù)模具用高硬度銑削硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片。
模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類，用于鍛造用熱鐓冷鐓模具、沖壓用沖壓模具、切型用剪切模具、壓鑄用壓鑄模具等。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等，冷作模具鋼淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速鋼模具鋼硬度達到HRC60-70。Cr2模具鋼淬火后硬度一般在HRC62-64之間。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等，熱作模具鋼淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之間。熱作模具鋼H11、H12、H13鋼，H21，H22，例如高溫?zé)峁绦运芰夏３Ｓ?span>H13模具鋼。非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金。模具堆焊后銑削用硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片，如切削如下合金焊層3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不銹鋼等。
銑削模具鋼材料的硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片牌號及切削參數(shù)：
1，強斷續(xù)車削淬火模具鋼刀具牌號BN-S20；斷續(xù)切削或大余量切削淬硬鋼使用，線速度常采用70-90m/min，如合金模具鋼淬火后有變形，且銑削余量大的情況，BN-S20牌號吃刀深度達到7mm左右，硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片并不崩刃。適合斷續(xù)切削淬火后的模具鋼材料，或者大余量車削淬火變形后的模具鋼，修復(fù)模具或堆焊補焊后模具的車削銑削，譬如在ZG45Mn2鑄鋼模體上車削堆焊層（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具鋼的切削銑削，適合粗銑削和精銑削淬火后的高速鋼，GCr15軸承鋼模具，Cr12和D2大型模具鋼鍛件淬火后的粗精銑削。
2，精銑削淬硬模具鋼的硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片BN-H10或BN-H20，適合淬火后銑削余量小于0.5mm的情況。如精銑削D2模具鋼，H13鋼，T10，T8淬火后模具鋼，適合銑削模具淬火后硬度高于45HRC時，切削速度一般為80~120m/min，精車的切深在0.1~0.3mm，進給量在0.05~0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床銑削，且刀具刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm。精車淬火合金鋼時一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響銑削表面質(zhì)量和精度，若因細(xì)長軸跟刀架等其他原因需要使用冷卻液時，可使用華菱BN-H10材質(zhì)刀具，此牌號在冷卻液狀態(tài)下，壽命更長；適合小型模具鋼淬火后車削或修復(fù)車削使用。
銑削模具鋼車削選用華菱超硬BN-S20BN-H10BN-H20刀具
銑削模具鋼專用刀具BN-S20牌號硬質(zhì)合金刀片、機夾刀片在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高銑削效率，降低銑削成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的?？梢愿鶕?jù)咱公司刀具圖樣量身訂做非標(biāo)刀具以達到公司銑削要求。華菱超硬刀具規(guī)格齊全總有一款適合咱公司 歡迎來電咨詢
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