產(chǎn)品詳情
衫木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木及各種雜木等，本產(chǎn)品的特點(diǎn)具有不燒片、切削面光滑無(wú)毛刺的優(yōu)勢(shì)，大大節(jié)省了木材分板后各道繁雜的工序，深受
木材廠的喜愛(ài).鋸片名稱：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質(zhì)合金鋸片，木工硬質(zhì)合金圓鋸片，切木鋸片等。 鋸片齒形：
左右齒，左右平齒，左右左右平齒。 用途及特點(diǎn)：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高 密度板，膠合板，細(xì)木工板，大芯板
，人造板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工鋸片縱切時(shí)可選擇不同外徑中齒
數(shù)較少的鋸片，切削阻力小，效率高， 排削順暢，木工鋸片橫截時(shí)可選擇不同外徑中齒數(shù)較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時(shí)
可選擇不同外徑中齒數(shù)適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形.木工鋸片優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切
割使用壽命長(zhǎng).木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動(dòng)大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短
背景：目前，針對(duì)市場(chǎng)上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對(duì)鋸齒前角，進(jìn)行簡(jiǎn)單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側(cè)角
，及齒室根本就沒(méi)有處理?xiàng)l件，研磨后根本不對(duì)其加工后產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，校正等.據(jù)客戶反映我司研磨收費(fèi)較高；研磨時(shí)間較長(zhǎng)等情況，做一個(gè)說(shuō)明，介紹一
下我司研磨工藝流程檢測(cè)工藝，及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。
A．當(dāng)我司收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產(chǎn)品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進(jìn)行清洗，除銹，除粘合物處理進(jìn)行初
步直觀檢驗(yàn)，把有明顯缺陷不能再研磨產(chǎn)品，清洗后標(biāo)注好客戶編號(hào)，直接放返卻區(qū)內(nèi)，待需研磨品完成后一同寄給客戶.
B．接著用千分表進(jìn)行角度檢測(cè)，包括齒前角；后腳；側(cè)角檢測(cè)（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元復(fù)合機(jī)上放大50-100倍，來(lái)確定鋸
齒原來(lái)角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當(dāng)提高研磨量，來(lái)降低客戶生產(chǎn)成本.
C．如果有合金齒需要更換，則用德國(guó)KAHNY全自動(dòng)焊齒機(jī)進(jìn)行齒交換作業(yè).
D．接下來(lái)進(jìn)行鋸片應(yīng)力校正，這一步研磨鋸片非常關(guān)鍵工序；需要由非常有經(jīng)驗(yàn)技師來(lái)完成，鋸片高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，由于外力作用下，鋸片應(yīng)力已經(jīng)
發(fā)生了變化，所以會(huì)出現(xiàn)鋸路變大;表面粗糙等現(xiàn)象;我們應(yīng)力調(diào)整都要求2遍以上;如果可以校正標(biāo)準(zhǔn)范圍(指日本兼房鋸片生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)，則進(jìn)入到下一
道工序反之，我們會(huì)客戶聯(lián)系，征詢客戶意見(jiàn)，如客戶要求研磨，我們則進(jìn)行精密修磨，不過(guò)，完成后我們會(huì)鋸片包裝內(nèi)，附上鋸片偏差具體數(shù)據(jù)等。我們
研磨首先用日本進(jìn)口200粒度金剛石砂輪進(jìn)行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進(jìn)行精密研磨。區(qū)域，工作單交由業(yè)務(wù)，完成整個(gè)研磨工序。才能進(jìn)行切割鋸效
果特佳。
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超薄多片鋸鋸片
應(yīng)用：適用于各種木材的開(kāi)料加工
特點(diǎn)：鋸路損失材料小，木材利用率高，節(jié)約成本，耐用性好
外徑 刃厚 內(nèi)徑 齒數(shù) 齒形
東莞智欣行刀具 江先生 QQ451561443 電話：13712582848
180 0.8 40 30 BC
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182 1.1 40 36 BC
182 1.2 40 36 BC
182 1.3 40 36 BC
195 1.3 40 36 BC
200 1.4 35 36 BC
255 1.6 40 36 BC
255 1.8 40 36 BC
255 2.0 70 36 BC
305 2.0 70 36 BC
注：特殊規(guī)格可定制
合金鋸片的使用方法
(一)基本要求：
1.按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。
2.所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過(guò)載保護(hù)等。
3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動(dòng)服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5.遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。
(二)安裝要求：
1、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形，無(wú)徑跳，安裝固定牢固，無(wú)振動(dòng)等。
2、檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無(wú)其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。
3、裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。
5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。
(三)使用要求：
1、工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。
2、工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3、在開(kāi)始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤(rùn)滑液，以防鋸片過(guò)熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。
5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6、干切時(shí)，請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。
(四)鋸片保養(yǎng)：
1.鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。
3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。
4)磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳
