產(chǎn)品詳情
金屬冷鋸切：金屬圓鋸機(jī)鋸切過程的簡稱。在金屬鋸切的過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名冷鋸切。冷鋸切和摩擦鋸不同，后者工件和摩擦鋸摩擦，在鋸切過程中造成摩擦鋸和工件溫度很高。
冷鋸切的優(yōu)點(diǎn)：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強(qiáng)度；工件不會因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫改變材質(zhì)；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環(huán)保節(jié)能。
冷鋸切的鋸片（Cold Saw Blade）有2種：高速鋼鋸片（HSS）和TCT齒合金鋸片。
高速鋼鋸片的材質(zhì)主要有M2,M35;鋸片一般的鋸切速度在10-150米/秒之間，視乎鋸切工件的材質(zhì)與規(guī)格；涂層的高速鋼鋸片，鋸切速度可達(dá)250米/分鐘。鋸片的齒進(jìn)給量在0.03-0.15毫米/齒之間，視乎鋸切設(shè)備的功率，扭矩和鋸片的質(zhì)量。鋸片的規(guī)格：50-650毫米；鋸片硬度HRC 65；鋸片可以研磨，視乎工件的規(guī)格，一般可以研磨15-20次。鋸片的鋸切壽命在0.3-1平方米（鋸切工件端面面積）更大的高速鋼鋸片規(guī)格；一般采用鑲片高速鋼 （2000毫米以上也有）；鋸齒是鑲片高速鋼材質(zhì)，鋸片的基體是釩鋼或錳鋼。
TCT齒合金的材質(zhì)是鎢鋼；鋸片一般的鋸切速度在60-380米/秒之間，視乎鋸切工件的材質(zhì)與規(guī)格；鎢鋼鋸片的齒進(jìn)給量在0.04-0.08之間；鋸片規(guī)格：250-780毫米；切鐵的TCT鋸片有2種，一種是小齒，鋸片薄，鋸切速度高，鋸片壽命長，大約15-50平方米；是舍棄式鋸片；一種是大齒，鋸片厚，鋸切速度低，合適鋸切大規(guī)格工件；鋸片直徑可達(dá)2000毫米以上。鋸片壽命一般在8平方米左右，可以研磨5-10次。
冷鋸切應(yīng)用技術(shù)：
根據(jù)鋸切工件的材質(zhì)和規(guī)格來選定鋸切參數(shù)：
1. 采用什么齒距，齒形，鋸齒的前角參數(shù)，后角參數(shù)；鋸片的厚度，鋸片的直徑；
2. 采用什么鋸切速度
3. 采用什么齒進(jìn)給量
以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和鋸片的使用壽命。
我們提供售后服務(wù)、補(bǔ)齒、修模等
聯(lián)系電話：QQ：451561443 手機(jī)：13712582848
冷鋸規(guī)格
外徑 刃厚 內(nèi)徑 齒數(shù)
160 1.8 40 48
200 2.0 40 54
220 2.0 40 60
250 2.0 40 60T/72T
250 2.0 32 54T/60T/72/120T
285 2.0 32 60T/72T/80T/120T
315 2.25 32 60T/80T/100T/120T/140T
360 2.6 40 60T/80T/100T/120T/130T/140T
425 2.7 50 60T/80T/100T
460 2.7 50 60T/80T/100T
注：可根據(jù)材料厚度來選擇合適齒數(shù)，以達(dá)到切割最佳效果
黑色金屬主要指鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等
合金鋸片的使用方法 QQ：451561443 電話：18122941688
(一)基本要求：
1.按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。
2.所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過載保護(hù)等。
3.有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
5.遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。
(二)安裝要求：
1、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。
5、設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
(三)使用要求：
1、工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。
2、工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。
5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6、干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。
(四)鋸片保養(yǎng)：
1.鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。
2)陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。
4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳
