定梁龍門式加工中心大恒主打

定梁龍門式加工中心是河北大恒重型機械有限公司主打產(chǎn)品之一，該產(chǎn)品為本廠自產(chǎn)自銷型數(shù)控機床，具體詳細介紹如下：

1、床身及工作臺部
    機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。u 工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用瑞士進口重載滾柱導軌（每條寬度53毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。u 采用進口滾珠絲杠(￠100毫米)傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。u 主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機經(jīng)伺服減速器減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。

2、橫梁部
    橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)(段差120mm)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設(shè)計為最短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。u 主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用進口重載直線滾動導軌（導軌寬度63毫米），進口滾珠絲杠傳動(￠63毫米)，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。u 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。

3、主軸箱部
    滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 定梁式龍門加工中心主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。u Z軸采用瑞士進口重載直線滾柱導軌(導軌寬度63毫米），剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動(￠50毫米)，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運動平穩(wěn)、精度高。雙缸液壓平衡，實現(xiàn)Z軸高精度往復(fù)運動。

4、主軸部
    主軸單元采用德國直聯(lián)主軸技術(shù)。主軸變速單元采用德國ZF齒輪箱減速器，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大。主軸電機經(jīng)進口聯(lián)軸器與減速器直聯(lián)，減速器與主軸直聯(lián)，減少主軸傳動連接鏈，增強主軸電機的輸出剛性，提高了零件加工的表面質(zhì)量。u 主軸軸承采用德國FAG高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內(nèi)徑為Φ90mm，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形，滿足高精度加工要求。u 刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。u 刀具在主軸上安裝采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀機構(gòu)。

5、檢測系統(tǒng)
    X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用進口光柵尺全閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度保持性。u 機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。

6、液壓系統(tǒng)
    液壓系統(tǒng)包括主軸平衡，主軸自動松卡刀等功能，液壓系統(tǒng)由油箱、分油器、電磁閥和油缸等部件組成。u 液壓站采用自動保壓裝置，確保液壓平穩(wěn)可靠。

7、潤滑系統(tǒng)
    導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。u 主軸軸承、絲杠軸承采用德國高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

8、冷卻系統(tǒng)
    主軸系統(tǒng)的冷卻采用恒溫冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。 u 機床配制有一把清潔氣槍，用來清潔機床。

9、排屑系統(tǒng)
    工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。

10、氣壓系統(tǒng)
    氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。u 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

11、防護系統(tǒng)
    機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。u 機床立柱上安裝有爬梯、橫梁頂部安裝有防護欄，保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。

12、刀庫部
    刀庫為32/24把機械手刀庫，隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。

13、電器系統(tǒng)
    機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全運行。u 數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS828D系統(tǒng)或者三菱M70/臺灣新代，由用戶選定，交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能先進。主軸電機 22/30kw 主軸轉(zhuǎn)速 5000rpm 輸出扭矩為 770--1050N.m 交流伺服電機 X：70N.m，Y、Z：48N.m

功能特點：機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機床由新代系統(tǒng)10ACNC數(shù)控控制。

行業(yè)應(yīng)用：適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。