產(chǎn)品詳情
火花機-詳細說明:
專注成就品質(zhì)創(chuàng)新成就未來公司概況鏡面火花機，加工中心,數(shù)控機床,精密機械與超音波加工機專業(yè)生產(chǎn)制造公司-超微米,成立于2005年。成立后即全力投入CNC火花機研發(fā)制造。主要生產(chǎn)銷售鏡面火花機，立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復(fù)合機，精密搪床，深孔鉆，雕銑機，超音波加工和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件...
機身采用樹脂砂去應(yīng)力高級鑄鐵，完全箱型理念設(shè)計，大型肋骨補強，較密集的雙T型肋骨結(jié)構(gòu)鑄件，擁有較寬的底座，中座，即使在重負(fù)荷之下，靜剛性、動剛性，熱變位性，抗震性特佳。
X、Y軸採行－平－V設(shè)計，精密研磨且貼鐵氟龍，即使長時間工作于荷重極限，亦能保持極低軌道面磨損，維持最佳精度。
Z軸採用高精密度滾柱滑軌，配合高性能DC伺服馬達，使放電靈敏度，達到最佳狀態(tài)。 二、結(jié)構(gòu)特點： 出類拔萃的優(yōu)異性能 整組工業(yè)級電腦，超強抗干擾能力 主控板4層板結(jié)構(gòu)，杜絕工作中不穩(wěn)定現(xiàn)象。整體采用HF Nc電腦可程式全系列控制系統(tǒng)。具 有自動運算調(diào)整修正、記憶，以達到最高的加工效率及最簡便的操作。 三軸5U精密顯示（可選1U） X、Y軸移動保護功能，防止加工中X、Y軸意外移動 10組坐標(biāo)同步顯示，可節(jié)省校模時間 加工中可即時鎖定Z軸，以應(yīng)付特殊加工 Z軸向上放電功能 鋼打鋼功能，轉(zhuǎn)換次數(shù)1-99可調(diào) 所有介面系統(tǒng)可在放電加工中立即修改、立即顯示、立即執(zhí)行、不必停機 加工時主軸排渣跳升二段式控制，伺服與拉升二段速度均可單獨控制，電極大小面積及深孔 加工，均獲得滿意的加工效果。 積炭事前防制采用PULLY系統(tǒng)電路自動判斷，并自動加快排渣跳動、間隙自動提升、啟動深 孔加工電路等。 積炭高度、積炭深度可單獨設(shè)定。并可設(shè)置積炭時自動清除或停止加工。 防火、液面高度不足停機保護 加工完畢可執(zhí)行主軸上升后自動全面關(guān)機（啟動睡眠系統(tǒng)） 可單獨計算每組模具加工時間（只在實際加工時才自動計算） 開放客戶自行填寫加工每件100組（每組10個單段加工條件） 智能電源系統(tǒng)確保意外停電不變數(shù) 可應(yīng)客戶要求訂做不同程式（可加裝鎢鋼專用電路）。 極穩(wěn)定的可靠度
采獨立雙循環(huán)散熱系統(tǒng)、高熱元件及低溫電子回路區(qū)隔分別散熱。電子零件充分散熱，電源箱工作非常穩(wěn)定，幾達零故障境界。
三、技術(shù)參數(shù)：
四、完善的售后服務(wù)： 超微米機械有限公司提供最完整的售后服務(wù)體系，包括人員操作教育訓(xùn)練、產(chǎn)品應(yīng)用及維修服務(wù)，以最先進的專業(yè)化管理技術(shù)，提供信賴的品質(zhì)及無后顧之憂的售后服務(wù)。
一、機床介紹： 絕佳的精度
機身采用樹脂砂去應(yīng)力高級鑄鐵，完全箱型理念設(shè)計，大型肋骨補強，較密集的雙T型肋骨結(jié)構(gòu)鑄件，擁有較寬的底座，中座，即使在重負(fù)荷之下，靜剛性、動剛性，熱變位性，抗震性特佳。
X、Y軸採行－平－V設(shè)計，精密研磨且貼鐵氟龍，即使長時間工作于荷重極限，亦能保持極低軌道面磨損，維持最佳精度。
Z軸採用高精密度滾柱滑軌，配合高性能DC伺服馬達，使放電靈敏度，達到最佳狀態(tài)。 二、結(jié)構(gòu)特點： 出類拔萃的優(yōu)異性能 整組工業(yè)級電腦，超強抗干擾能力 主控板4層板結(jié)構(gòu)，杜絕工作中不穩(wěn)定現(xiàn)象。整體采用HF Nc電腦可程式全系列控制系統(tǒng)。具 有自動運算調(diào)整修正、記憶，以達到最高的加工效率及最簡便的操作。 三軸5U精密顯示（可選1U） X、Y軸移動保護功能，防止加工中X、Y軸意外移動 10組坐標(biāo)同步顯示，可節(jié)省校模時間 加工中可即時鎖定Z軸，以應(yīng)付特殊加工 Z軸向上放電功能 鋼打鋼功能，轉(zhuǎn)換次數(shù)1-99可調(diào) 所有介面系統(tǒng)可在放電加工中立即修改、立即顯示、立即執(zhí)行、不必停機 加工時主軸排渣跳升二段式控制，伺服與拉升二段速度均可單獨控制，電極大小面積及深孔 加工，均獲得滿意的加工效果。 積炭事前防制采用PULLY系統(tǒng)電路自動判斷，并自動加快排渣跳動、間隙自動提升、啟動深 孔加工電路等。 積炭高度、積炭深度可單獨設(shè)定。并可設(shè)置積炭時自動清除或停止加工。 防火、液面高度不足停機保護 加工完畢可執(zhí)行主軸上升后自動全面關(guān)機（啟動睡眠系統(tǒng)） 可單獨計算每組模具加工時間（只在實際加工時才自動計算） 開放客戶自行填寫加工每件100組（每組10個單段加工條件） 智能電源系統(tǒng)確保意外停電不變數(shù) 可應(yīng)客戶要求訂做不同程式（可加裝鎢鋼專用電路）。 極穩(wěn)定的可靠度
采獨立雙循環(huán)散熱系統(tǒng)、高熱元件及低溫電子回路區(qū)隔分別散熱。電子零件充分散熱，電源箱工作非常穩(wěn)定，幾達零故障境界。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 機械規(guī)格 | 單 位 | 450型 |
| 工作臺 | mm | 680x400 |
| 工作槽（X、Y、Z） | mm | 1090x590x350 |
| 工作行程（X、Y） | mm | 450x350 |
| 主軸行程（Z軸） | mm | 200(+200輔助） |
| 工作臺到到電極頭平面最大距離 | mm | 480 |
| 最大電極吊重 | KGS | 80 |
| 最大工作重量 | KGS | 800 |
| 機械重量 | KGS | 1500 |
| 標(biāo)準(zhǔn)電柜輸出（安培） | A | 75 |
