產(chǎn)品詳情
火花機(jī)-詳細(xì)說(shuō)明:
專(zhuān)注成就品質(zhì)創(chuàng)新成就未來(lái)公司概況鏡面火花機(jī)，加工中心,數(shù)控機(jī)床,精密機(jī)械與超音波加工機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造公司-超微米,成立于2005年。成立后即全力投入CNC火花機(jī)研發(fā)制造。主要生產(chǎn)銷(xiāo)售鏡面火花機(jī)，立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車(chē)床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車(chē)銑復(fù)合機(jī)，精密搪床，深孔鉆，雕銑機(jī)，超音波加工和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶(hù)群為精密模具業(yè),汽機(jī)車(chē)業(yè),電子通訊業(yè),精密零件...
機(jī)身采用樹(shù)脂砂去應(yīng)力高級(jí)鑄鐵，完全箱型理念設(shè)計(jì)，大型肋骨補(bǔ)強(qiáng)，較密集的雙T型肋骨結(jié)構(gòu)鑄件，擁有較寬的底座，中座，即使在重負(fù)荷之下，靜剛性、動(dòng)剛性，熱變位性，抗震性特佳。
X、Y軸採(cǎi)行－平－V設(shè)計(jì)，精密研磨且貼鐵氟龍，即使長(zhǎng)時(shí)間工作于荷重極限，亦能保持極低軌道面磨損，維持最佳精度。
Z軸採(cǎi)用高精密度滾柱滑軌，配合高性能DC伺服馬達(dá)，使放電靈敏度，達(dá)到最佳狀態(tài)。 二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 出類(lèi)拔萃的優(yōu)異性能 整組工業(yè)級(jí)電腦，超強(qiáng)抗干擾能力 主控板4層板結(jié)構(gòu)，杜絕工作中不穩(wěn)定現(xiàn)象。整體采用HF Nc電腦可程式全系列控制系統(tǒng)。具 有自動(dòng)運(yùn)算調(diào)整修正、記憶，以達(dá)到最高的加工效率及最簡(jiǎn)便的操作。 三軸5U精密顯示（可選1U） X、Y軸移動(dòng)保護(hù)功能，防止加工中X、Y軸意外移動(dòng) 10組坐標(biāo)同步顯示，可節(jié)省校模時(shí)間 加工中可即時(shí)鎖定Z軸，以應(yīng)付特殊加工 Z軸向上放電功能 鋼打鋼功能，轉(zhuǎn)換次數(shù)1-99可調(diào) 所有介面系統(tǒng)可在放電加工中立即修改、立即顯示、立即執(zhí)行、不必停機(jī) 加工時(shí)主軸排渣跳升二段式控制，伺服與拉升二段速度均可單獨(dú)控制，電極大小面積及深孔 加工，均獲得滿(mǎn)意的加工效果。 積炭事前防制采用PULLY系統(tǒng)電路自動(dòng)判斷，并自動(dòng)加快排渣跳動(dòng)、間隙自動(dòng)提升、啟動(dòng)深 孔加工電路等。 積炭高度、積炭深度可單獨(dú)設(shè)定。并可設(shè)置積炭時(shí)自動(dòng)清除或停止加工。 防火、液面高度不足停機(jī)保護(hù) 加工完畢可執(zhí)行主軸上升后自動(dòng)全面關(guān)機(jī)（啟動(dòng)睡眠系統(tǒng)） 可單獨(dú)計(jì)算每組模具加工時(shí)間（只在實(shí)際加工時(shí)才自動(dòng)計(jì)算） 開(kāi)放客戶(hù)自行填寫(xiě)加工每件100組（每組10個(gè)單段加工條件） 智能電源系統(tǒng)確保意外停電不變數(shù) 可應(yīng)客戶(hù)要求訂做不同程式（可加裝鎢鋼專(zhuān)用電路）。 極穩(wěn)定的可靠度
采獨(dú)立雙循環(huán)散熱系統(tǒng)、高熱元件及低溫電子回路區(qū)隔分別散熱。電子零件充分散熱，電源箱工作非常穩(wěn)定，幾達(dá)零故障境界。
三、技術(shù)參數(shù)：
四、完善的售后服務(wù)： 超微米機(jī)械有限公司提供最完整的售后服務(wù)體系，包括人員操作教育訓(xùn)練、產(chǎn)品應(yīng)用及維修服務(wù)，以最先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)化管理技術(shù)，提供信賴(lài)的品質(zhì)及無(wú)后顧之憂(yōu)的售后服務(wù)。
一、機(jī)床介紹： 絕佳的精度
機(jī)身采用樹(shù)脂砂去應(yīng)力高級(jí)鑄鐵，完全箱型理念設(shè)計(jì)，大型肋骨補(bǔ)強(qiáng)，較密集的雙T型肋骨結(jié)構(gòu)鑄件，擁有較寬的底座，中座，即使在重負(fù)荷之下，靜剛性、動(dòng)剛性，熱變位性，抗震性特佳。
X、Y軸採(cǎi)行－平－V設(shè)計(jì)，精密研磨且貼鐵氟龍，即使長(zhǎng)時(shí)間工作于荷重極限，亦能保持極低軌道面磨損，維持最佳精度。
Z軸採(cǎi)用高精密度滾柱滑軌，配合高性能DC伺服馬達(dá)，使放電靈敏度，達(dá)到最佳狀態(tài)。 二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 出類(lèi)拔萃的優(yōu)異性能 整組工業(yè)級(jí)電腦，超強(qiáng)抗干擾能力 主控板4層板結(jié)構(gòu)，杜絕工作中不穩(wěn)定現(xiàn)象。整體采用HF Nc電腦可程式全系列控制系統(tǒng)。具 有自動(dòng)運(yùn)算調(diào)整修正、記憶，以達(dá)到最高的加工效率及最簡(jiǎn)便的操作。 三軸5U精密顯示（可選1U） X、Y軸移動(dòng)保護(hù)功能，防止加工中X、Y軸意外移動(dòng) 10組坐標(biāo)同步顯示，可節(jié)省校模時(shí)間 加工中可即時(shí)鎖定Z軸，以應(yīng)付特殊加工 Z軸向上放電功能 鋼打鋼功能，轉(zhuǎn)換次數(shù)1-99可調(diào) 所有介面系統(tǒng)可在放電加工中立即修改、立即顯示、立即執(zhí)行、不必停機(jī) 加工時(shí)主軸排渣跳升二段式控制，伺服與拉升二段速度均可單獨(dú)控制，電極大小面積及深孔 加工，均獲得滿(mǎn)意的加工效果。 積炭事前防制采用PULLY系統(tǒng)電路自動(dòng)判斷，并自動(dòng)加快排渣跳動(dòng)、間隙自動(dòng)提升、啟動(dòng)深 孔加工電路等。 積炭高度、積炭深度可單獨(dú)設(shè)定。并可設(shè)置積炭時(shí)自動(dòng)清除或停止加工。 防火、液面高度不足停機(jī)保護(hù) 加工完畢可執(zhí)行主軸上升后自動(dòng)全面關(guān)機(jī)（啟動(dòng)睡眠系統(tǒng)） 可單獨(dú)計(jì)算每組模具加工時(shí)間（只在實(shí)際加工時(shí)才自動(dòng)計(jì)算） 開(kāi)放客戶(hù)自行填寫(xiě)加工每件100組（每組10個(gè)單段加工條件） 智能電源系統(tǒng)確保意外停電不變數(shù) 可應(yīng)客戶(hù)要求訂做不同程式（可加裝鎢鋼專(zhuān)用電路）。 極穩(wěn)定的可靠度
采獨(dú)立雙循環(huán)散熱系統(tǒng)、高熱元件及低溫電子回路區(qū)隔分別散熱。電子零件充分散熱，電源箱工作非常穩(wěn)定，幾達(dá)零故障境界。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)械規(guī)格 | 單 位 | 450型 |
| 工作臺(tái) | mm | 680x400 |
| 工作槽（X、Y、Z） | mm | 1090x590x350 |
| 工作行程（X、Y） | mm | 450x350 |
| 主軸行程（Z軸） | mm | 200(+200輔助） |
| 工作臺(tái)到到電極頭平面最大距離 | mm | 480 |
| 最大電極吊重 | KGS | 80 |
| 最大工作重量 | KGS | 800 |
| 機(jī)械重量 | KGS | 1500 |
| 標(biāo)準(zhǔn)電柜輸出（安培） | A | 75 |
