產(chǎn)品詳情
貴州省電機轉(zhuǎn)子修復，云南省發(fā)電廠軸頸激光維修，激光修復磨損 貴州省電機轉(zhuǎn)子修復，云南省發(fā)電廠軸頸激光維修，激光修復磨損 貴州省電機轉(zhuǎn)子修復，云南省發(fā)電廠軸頸激光維修，激光修復磨損 貴州省電機轉(zhuǎn)子修復，云南省發(fā)電廠軸頸激光維修，激光修復磨損
發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光表面熔覆：
發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆也稱發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光包覆，是利用一定功率密度的發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光束照射(掃描)被覆金屬表層上的外加純金屬或合金，使之完全熔化，而基材金屬表層微熔，冷凝后在基材表面形成一個低稀釋度的包覆層，從而使基材強化的工藝.發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆的熔化主要發(fā)生在外加的純金屬或合金中，基材表層微熔的目的是使之與外加金屬達封冶金結(jié)合，以增強包覆層與基材的結(jié)合力，并防止基材元素與包覆元素相互擴散而改變包覆層的成分和性能。發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆工藝主要有兩種:一種是預置涂層法，是用電鍍、真空蒸鍍、等離子噴涂、火焰噴涂、粘結(jié)等方法將要熔覆的金屬粉末事先涂覆在基材表面，然后用發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光重熔，這種方法可稱為發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光涂覆;另一種是同步送料法，即在發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光照射過程中，將粉末或條、絲狀純金屬或合金連續(xù)送入熔池內(nèi)，其中用氣體將粉末以一定角度吹入熔池的方法稱為發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光噴涂。發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆與合金化類似?？筛鶕?jù)要求在表面性能差的低成本鋼上制成耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等各種高性能表面，來代替昂貴的整體高級合金，以節(jié)約貴重金屬材料。包覆層組織細小，一般無氣孔和空穴。將硬質(zhì)TIC顆粒覆于高速鋼表面，通過發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光包覆處理得到TIC熔化層，然后進行快速淬火。這樣獲得的表面包覆有極高硬度HV2100一2700，最高可達HV3100[14]。高速鋼發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光包覆的壽命為普通熱處理鋼的8.4倍[15]，最高達11.2倍?？梢灶A料，這種處理方法將廣泛用于加工難切削材料的刀具。較常采用的發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光包覆與基體的組合形式有如下兒種上:不銹鋼一軟鋼;不銹鋼-鋁;軟鋼一不銹鋼，硬質(zhì)合金一軟鋼;硬質(zhì)合金一黃銅;鐵硼一軟鋼;鎳一軟鋼;鉻一欽。除以上所述外，發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光包覆工藝還具有以下獨到的優(yōu)點:可控制稀釋度，減少局部加熱時的熱變形，精確控制零件外形尺寸，可獲得良好熱結(jié)合性和精細淬火組織。
修復特點：
零件在修復過程中，始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)應力，無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象，無斷、裂的潛在影響；結(jié)合強度高，對修復零件材質(zhì)、形狀無特殊要求，修復位置準確、靈活，修復量
可控精確；修復后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用；修復周期短、速度快、可現(xiàn)場不解體修復，特殊情況也可邊修復邊生產(chǎn)。
很適合油田常見易損件的磨損修復。
2、發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆與發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光合金化的異同
發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆與發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光合金化都是利用高能密度的發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光束所產(chǎn)生的快讀熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：
（1）發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光合金化則是在基材的表面熔融復層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
（2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆實質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆技術制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎，收到世界各國科學界和企業(yè)的高度重視。
發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆修復在線精車研磨（發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光再制造）技術參數(shù):
適合材質(zhì)：各類鋼、鑄鐵、特殊材質(zhì)
熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度
熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積
結(jié)合強度：>本體材料的90%
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