電廠轉(zhuǎn)子修復(fù)，發(fā)電廠軸頸修復(fù)，激光修復(fù)加工

電廠轉(zhuǎn)子修復(fù)，發(fā)電廠軸頸修復(fù)，激光修復(fù)加工 電廠轉(zhuǎn)子修復(fù)，發(fā)電廠軸頸修復(fù)，激光修復(fù)加工 電廠轉(zhuǎn)子修復(fù)，發(fā)電廠軸頸修復(fù)，激光修復(fù)加工 電廠轉(zhuǎn)子修復(fù)，發(fā)電廠軸頸修復(fù)，激光修復(fù)加工 電廠轉(zhuǎn)子修復(fù)，發(fā)電廠軸頸修復(fù)，激光修復(fù)加工

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆修復(fù)介紹:
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆技術(shù)是在世界科技水平高速發(fā)展的環(huán)境下逐步發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)的特殊技術(shù)。它的基本原理是把波長(zhǎng)一定的連續(xù)脈沖光束，通過(guò)放大、反射、聚焦，使光束的束寬、束形、束能、峰值功率及重復(fù)頻率等參數(shù)達(dá)到特定的技術(shù)要求后輻射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下幾部分組成：提供特殊光束的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光發(fā)生器、用于傳送光束的光束傳輸系統(tǒng)、工件自動(dòng)裝卡移動(dòng)系統(tǒng)、整機(jī)電腦控制系統(tǒng)、顯微檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)等。具有熔點(diǎn)小、熔速快、精度高、變形小等突出特點(diǎn)，主要應(yīng)用于精密件的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光淬火、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光焊接及特殊加工或表面強(qiáng)化，可以有效地解決常規(guī)熔焊方法解決不了的難題，通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添加熔覆層。與堆焊、噴涂、電鍍相比，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)和強(qiáng)化表面的目的，即滿(mǎn)足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過(guò)公司多年的實(shí)踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完美結(jié)合。公司引進(jìn)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用靈活等突出特點(diǎn)，徹底將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到極致。

技術(shù)特點(diǎn)
1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落，無(wú)咬邊。
2.加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。
3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
5.適合的材料廣泛，常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。
7.低碳環(huán)保，無(wú)廢氣廢水排放。

 

軸類(lèi)零件的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆與修復(fù)工藝：
(1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油,除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆的區(qū)域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；
(2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷,X射線探傷,熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷,確定有無(wú)明顯的缺陷區(qū)域存在。
(3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆,不需要預(yù)熱,不產(chǎn)生冶金裂紋,硬度最高可以達(dá)到HRC63。
(4）后續(xù)加工處理：包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。
(5）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2,確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆處理后零件表面無(wú)各種缺 陷,即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)上述處理工序,可以將軸類(lèi)零件復(fù)舊如新。大型齒輪的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光淬火/熔覆 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆技術(shù)可以直接對(duì)斷齒等情況進(jìn)行修復(fù)。

 

 

 

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光熔覆修復(fù)在線精車(chē)研磨（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激光再制造）技術(shù)參數(shù):

適合材質(zhì)：各類(lèi)鋼、鑄鐵、特殊材質(zhì)

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：?jiǎn)螌?.1-0.3mm，可累積

結(jié)合強(qiáng)度：>本體材料的90%

 

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