產(chǎn)品詳情
IS（R）型單吸冷熱水離心泵產(chǎn)品介紹：
1、主要用途：適用于工業(yè)和城市給水、排水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。
2、相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)：
3、IS(R)型水泵型號意義：
IS(R)80-65-160A.....J
IS(R)---------單級單吸清水離心泵（熱水循環(huán)泵）
80------------吸入口直徑（mm）
65------------排出口直徑（mm）
160-----------葉輪名義直徑（mm）
A--------------葉輪切割檔次
J--------------降速性能泵
4、泵的選擇：
用戶在選擇水泵的規(guī)格時，應(yīng)注意以下幾點：
（1）選用水泵的流量應(yīng)小于水井或其他水源的正常產(chǎn)水量，并適當考慮枯水季節(jié)。
（2）選用水泵的揚程應(yīng)按實際需要的揚程，并考慮水泵的管道損失。
（3）選用水泵時應(yīng)考慮輸送液體的溫度，要小于規(guī)定的溫度。
（4）選擇水泵時應(yīng)考慮水泵的安裝高度，即被吸液面至水泵軸線的垂直距離要小于水泵規(guī)定的 高度。
5、盤根型密封與機械密封的區(qū)別：
（1） 盤根型密封泵頭又稱填料型泵頭，密封件為盤根料條，此密封型泵頭需要根據(jù)水泵的運行周期定期進行維護，以免保證水泵漏水正常。此款密封型號水泵適合于對水泵日常維護有一定經(jīng)驗的人員。
（2）機封型泵頭的密封件一般分為：碳化硅材質(zhì)和合金材質(zhì)型，無論哪種材質(zhì)型的密封件都是成品件，用此種密封件的泵頭不用定期維護，適用于對水泵維護沒有經(jīng)驗的人員。
四、安裝注意事項：
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3mm。
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
五、起動、運轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)
1、起動：
（1）起動前檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
（2）向懸架內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標的兩刻度線之間。
（3）若為熱水泵，將前面結(jié)構(gòu)說明中的方法，接好水冷系統(tǒng)。
（4）關(guān)閉吐出管路上的閥門和儀表。
（5）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
（6）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門和儀表，并調(diào)節(jié)運行到所需要的工作狀態(tài)。
（7）在吐出管路的閥門處于關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。
2、運轉(zhuǎn)：
（1）在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意檢查儀表讀書，軸承發(fā)熱，調(diào)料漏水、發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過4℃。
（3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過60滴為宜。
（4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或者過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。
（5）如密封環(huán)與葉輪配合部分的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
3、停止：
逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門及儀表，然后切斷電源。
4、保養(yǎng)：
（1）泵在工作的第一個月內(nèi)，徑運轉(zhuǎn)100小時后更換潤滑油，以后每隔500小時換油一次。
（2）在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整調(diào)料的松緊程度，保證漏水正常。
（3）定期檢查泵的軸承，密封環(huán)和軸套的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過大時應(yīng)及時更換。
（4）泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉，以免凍裂泵體。
（5）泵長期停止使用時，須將泵全部拆開，并經(jīng)常清洗上油后包裝保管。
六、故障原因及解決方法：
1、泵不輸出液體，壓力表無顯示或指針劇烈擺動
2、軸承發(fā)熱及軸承易損
3、泵過分發(fā)熱
4、泵發(fā)生振動及噪音
