廠家銷售GT-H13激光焊絲

廠家銷售GT-H13激光焊絲

（誠信贏天下）無論您需求多少焊材， 都會提供選擇材料及指導(dǎo)介紹。歡迎-------------用戶及生產(chǎn)制造廠--------經(jīng)銷商咨詢，以下是詳細(xì)說明：
 

SKD11  焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。規(guī)格1.0 ~ 3.2mm   HRC 56~58  

SKD61   焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。規(guī)格：0.8 ~ 3.2mm   HRC 40~43  

8407-H13  制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。規(guī)格0.8 ~ 3.2mm   HRC 43~46

888T   高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。規(guī)格：1.2 ~ 1.6mm   HB~300    

718   大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm   HRC 28~30   

738   半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格： 0.8 ~ 2.4mm   HRC 32~35     

P20Ni    塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm   HRC 30~34    

NAK-80    塑料射出模、鏡面鋼.高硬度,鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼.預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷. 規(guī)格：0.8 ~ 1.6mm   HRC 38~42 .

S-136      塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm   HB~400  

200T(皇牌S-2)   鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價格便宜，但是修補(bǔ)后硬度太高，不易蝕花并且容易產(chǎn)生氣孔(歡迎來電取樣試之)。預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。

CMC硬面補(bǔ)模氬焊絲系列 

CMC-SKD61-2      硬度 HRC52～57  1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2  

焊補(bǔ)熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。

CMC-SKD61  硬度 HRC42～46  0.9,1.2,1.6,2.4      

焊補(bǔ)鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-M3-2     硬度 HRC61～63  1.2,1.6,2.0,2.4      

補(bǔ)模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。

CMC-MS-3    500度2H時效硬化   硬度HRC48-50      1.2,1.6,2.0,2.4      

特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）

CMC-S45H    硬度 HRC52～57  1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2

專用于S45C制作刀口之模具焊絲。

鑒于模具產(chǎn)業(yè)對于成本之要求，交期漸緊的市場變化，所演進(jìn)之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強(qiáng)機(jī)械性能與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓?！鹊犊诓课?/span>

CMC-Magic1  硬化后硬度 HRC50～54     　1.2,1.6 ,2.4

極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理后鋼種熔金細(xì)密，用于拉伸模可大幅減少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕

 

CMC鑄鐵/打底氬焊絲系列 

CMC-30N      0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2   龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。

CMC-60N      1.6,2.4               用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。

CMC-61N      1.2,1.6,2.4              鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補(bǔ)

CMC-67N      1.6,2.4,3.2              適合鑄鐵(銑鐵)焊補(bǔ)、易雕刻加工。

CMC-SSH      1.6,2.0,2.4              專用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強(qiáng)光潔度與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、五金沖壓模。

 

 

CMC塑料射出模氬焊絲系列 

CMC-75     硬度 HRC 25～27     1.0,1.2,1.6,2.4     

適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用于鞋模焊補(bǔ)，易雕刻加工。

CMC-PDS-3   硬度 HRC 28～30     0.9,1.0,1.2 ,1.6     

適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。

CMC-718H     硬度 HRC 30～33     0.9,1.0,1.2,1.6    

適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好

CMC-2738   硬度 HRC 32～35      0.9,1.0,1.2,1.6   

大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異

CMC-P20       硬度 HRC 30           0.9 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4  

塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）

CMC-P20H    硬度 HRC 30～33     1.0,1.2,1.6   

在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)硬度

適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性與蝕花性良好，材質(zhì)均勻硬度高

CMC-P20Ni  硬度 HRC 30     0.9 1.2,1.6,2.4      

在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異

CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40      0.9,1.2,1.6,2.4      

塑料射出模，鏡面鋼

CMC-NAK100       硬度 HRC 35～40    0.9,1.6    

在原有產(chǎn)品CMC-NAK80的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能,有極優(yōu)良的拋光性要求

CMC-S136H       硬度 HRC50～54     0.9,1.2,1.6,2.4 

防酸模具鋼，適合生產(chǎn)PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機(jī)械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

CMC-2316     硬度 HRC30～34    1.2,1.6

防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA

 

CMC鐳射（激光）焊絲系列

 

CMC-W Magic2     0.4,0.5      

適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與沖擊。

CMC-W 718N       0.2,0.3,0.4,0.5,0.6

在原有CMC-W718的優(yōu)點(diǎn)上，加強(qiáng)拋光性能，焊后機(jī)加工容易，咬花蝕紋性能良好。

CMC-W 718H              0.2,0.3,0.4,0.5,0.6  

適用于塑料射出模之激光焊絲。焊絲機(jī)械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。

CMC-W 2738       0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6  

焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之鐳射激光焊絲。焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。

CMC-W P20         0.2,0.3,0.4,0.5,0.6    

焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。

CMC-W P20H        0.2,0.3,0.4,0.5,0.6    

在原有產(chǎn)品CMC-WP20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)耐磨耗性能，適用于修補(bǔ)塑料射出模、蝕花拋光性能良好。

CMC-W PX5         0.2,0.3,0.4 

焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。

CMC-W NAK80      0.2,0.3,0.4,0.5,0.6    

焊補(bǔ)塑料射出模、鏡面鋼。

CMC-W NAK100    0.3,0.4

在原有產(chǎn)品CMC-WNAK80的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能，具有極優(yōu)良拋光性要求之鐳射激光焊絲。

CMC-W S136N       0.2,0.3,0.4,0.5

在原有產(chǎn)品CMC-WS136的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能，同時避免了焊接后镕金上的水波紋路，大大減輕焊后的拋光加工時間。

CMC-W S136H       0.2,0.3,0.4,0.5   

焊補(bǔ)塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2316 0.2   0.3,0.4

焊補(bǔ)塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2083      0.2,0.3,0.4,0.5    

焊補(bǔ)塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 618HH     0.2,0.3,0.4   

焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模。

CMC-W 60N       0.3,0.4

用于耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補(bǔ)沙孔缺陷。

適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊后表面光亮。

CMC-W 60         0.2,0.3,0.4     

適用于鞋模焊補(bǔ)，易雕刻加工。

CMC-W 75         0.2,0.3,0.4     

焊補(bǔ)塑料射出模、蝕花性良好。適用于鞋模焊補(bǔ)，易雕刻加工

CMC-W SKD61H  0.2,0.3,0.4,0.6

焊補(bǔ)鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補(bǔ)之激光焊絲

CMC-W SKS3       0.2,0.3,0.4,0.5      

焊補(bǔ)刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。

CMC-W Nitride 1  0.3,0.4   

用于氮化后模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況

CMC-W Nitride2   0.2,0.3,0.4,0.5      

用于氮化后模具，要求硬度高，氣孔少之情況

CMC-W 8407H      0.2,0.3,0.4,0.6      

適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。

CMC-W 8407    0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6 

焊補(bǔ)鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。

CMC-W QRO90    0.2,0.3,0.4,0.6

焊補(bǔ)熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-W SKD61     0.2,0.3,0.4,0.5,0.6 

焊補(bǔ)鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-W SKD11-3  0.2,0.3,0.4     

焊補(bǔ)冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。

CMC-W 30N  0.2,0.3,0.4   

高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。

 

變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時效強(qiáng)化型合金。

　　1、固溶強(qiáng)化型合金

　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

　　2、時效強(qiáng)化型合金

　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

　　變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點(diǎn)是：

　　1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設(shè)計(jì)可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調(diào)整成分使γ’含量達(dá)60%或更高，從而在高達(dá)合金熔點(diǎn)85%的溫度下，合金仍能保持優(yōu)良性能。

　　2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件。

　　根據(jù)鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

　　第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內(nèi)具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強(qiáng)度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動機(jī)上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強(qiáng)度為1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應(yīng)力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發(fā)動機(jī)中的擴(kuò)壓器機(jī)匣及航天發(fā)動機(jī)中各種泵用復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等。

　　第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強(qiáng)度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強(qiáng)度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。

　　第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時。這是國內(nèi)使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動機(jī)的一級渦輪葉片。

　　隨著精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現(xiàn)。細(xì)晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應(yīng)用范圍不斷提高。

粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末，經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝制造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細(xì)小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。

　　FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強(qiáng)度1500MPa；1034MPa應(yīng)力下持久壽命大于50小時，是當(dāng)前在650℃工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應(yīng)力水平較高的發(fā)動機(jī)的使用要求,是高推重比發(fā)動機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)合金

是采用獨(dú)特的機(jī)械合金化(MA)工藝，超細(xì)的(小于50nm)在高溫下具有超穩(wěn)定的氧化物彌散強(qiáng)化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強(qiáng)度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持，具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

　　目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金：

　　MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)襯。

　　MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達(dá)1250℃并保持相當(dāng)高的高溫強(qiáng)度、耐中堿玻璃腐蝕?，F(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向器蓖齒環(huán)和導(dǎo)向葉片。

　　MA6000合金在1100℃拉伸強(qiáng)度為222MPa、屈服強(qiáng)度為192MPa；1100℃，1000小時持久強(qiáng)度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動機(jī)葉片。

金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計(jì)、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。

　　Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強(qiáng)度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn)，可以使結(jié)構(gòu)件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應(yīng)用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫(小于600℃)有較高強(qiáng)度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

環(huán)境高溫合金

在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。

　　1、高溫合金母合金系列

　　2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件

　　3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件

　　4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品

　　5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列

　　6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭)

　　7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌

　　9、閥門座圈

　　10、鑄造“U”形電阻帶

　　11、離心鑄管系列

　　12、納米材料系列產(chǎn)品

　　13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料

　　14、功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列)

　　15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品

　　16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品

　　17、動力裝置噴嘴系列產(chǎn)品

　　18、司太立合金耐磨片

　　19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

3 鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

•固溶強(qiáng)化型合金

具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室。

•沉淀強(qiáng)化型合金

通常綜合采用固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化三種強(qiáng)化方式，因而具有良好的高溫蠕變強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應(yīng)力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2) 的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、渦輪盤等。

4組織編輯

鎳基合金的顯微組織特點(diǎn)及其發(fā)展情況，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的γ'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：γ'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的γ'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的γ+γ'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被γ'相薄膜所包圍，組織的這些變化改善了合金的性能。

現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如σ、µ相，損害合金的強(qiáng)度和韌性。在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片。

定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而改善了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強(qiáng)化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強(qiáng)度，并進(jìn)一步改善了合金的綜合性能。

5生產(chǎn)工藝編輯

鎳基合金，特別是沉淀強(qiáng)化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。