產品詳情
FW5002碳化鎢耐磨焊條
用于：鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。 FW5002碳化鎢耐磨焊條 硬度≥60HRC
DX-50高合金耐磨焊條D102耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-03
說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D106耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-16
說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D107耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-15
說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D112耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A1-03
說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業(yè)機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr 其它元素總量
保證值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 150~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D126耐磨焊條
說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r空載電壓大于70V）。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D127耐磨焊條
說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
