產(chǎn)品詳情
耐磨堆焊焊絲簡明表
耐磨堆焊焊絲使用說明：
硬面堆焊藥芯焊絲
牌號
熔敷金屬主要化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度
特點及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
YD114
0.4～0.7
13～15
0.4～0.7
4～6
2～3
HRC ：50～55
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。
YD115
0.4～0.7
13～15
0.4～0.8
13～15
HRC ：50～55
加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。
YD350
≤0.20
0.8～1.1
0.3～0.5
HRC ：32～35
連鑄輥的堆焊。
YD351
≤0.20
1.1～1.5
0.3～0.5
HRC ：38～42
連鑄輥的堆焊。
YD352
≤0.20
1.1～1.5
0.8～1.2
HRC ：42～45
連鑄輥的堆焊。
YD405
≤0.50
1.1～1.5
5～8
0.5～0.7
V≤
0.50
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD432
≤0.30
5～8
1～2
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后）
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。
YD507
≤0.20
10～12
1～2
Nb≤0.50
HRC ：37～40
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508
≤0.20
10～16
1～2
Nb≤0.50
HRC ：45～47
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
0.50
HRC ：45～47
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
B：1～2
HRC ：63～65
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
熱噴涂粉芯線材
牌號
類型
電弧噴涂層結(jié)合強度
涂層硬度
特點及主要用途
7Cr13
耐磨耐蝕性熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HRC：43～48
可用作熱噴涂耐磨、耐蝕涂層，涂層致密，主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損。軸類、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復(fù)。
DM
高結(jié)合強度耐磨型熱噴涂粉芯線材
>55Mpa
HRC：35～39
涂層低收縮率低膨脹系數(shù)，可噴較厚涂層，具有良好的自粘合性能，可做熱噴涂打底層用，取代鋁青銅，無毒、高效、低成本。土層有良好的耐磨性能，也可做耐磨層用。
316
耐蝕耐磨型熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
可做熱噴涂耐蝕層用（在具有氧化性的介質(zhì)中效果良好。注意選擇合適的封孔劑。因噴涂層為奧氏體不銹鋼型，線膨脹系數(shù)大，噴涂層不宜過厚。
GY
高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HRC：65～70
孔隙率3.9%，涂層中的氧化物極少。磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的9倍。做高耐磨防護涂層用。適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。
MC
耐高溫沖蝕金屬陶瓷型熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HRC：50～57
抗熱震性能好以及抗高溫沖蝕磨損能力強。作為燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損涂層。
SWR
不銹鋼高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材
>55Mpa
HR：67～70
涂層中的氧化物極少，孔隙率3.2%?？篃嵴鹦阅芎茫?00℃，熱震20次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強。磨粒磨損試驗相對耐磨性為20G鋼的18倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。
SWC
陶瓷顆粒增強高耐磨熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HR：>70
抗熱震性能好（800℃，熱震15次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強。磨粒磨損試驗相對耐磨性為20G鋼的15倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。
耐磨復(fù)合鋼板
58高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進的耐磨復(fù)合材料。
58 Wear plate 58 Wear plate Samples
HB-58高耐磨復(fù)合鋼板性能特點：
高耐磨性能：
采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
抗沖擊：
由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。
易于加工：
耐磨復(fù)合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。
高的性能價格比：
使用耐磨復(fù)合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。
58耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
復(fù)合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。典型的應(yīng)用有：
直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)；高爐水渣系
統(tǒng)。
根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片
等。
直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目。如料倉、溜槽
等。
根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工
程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。
耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析
1、HB-58耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織
58耐磨復(fù)合鋼板組織
耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。
2、耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。
3、耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件
耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
幾種同類型耐磨復(fù)合鋼板的磨粒磨損試驗數(shù)據(jù)表示在（ASTM65試驗標準）上圖。HB-58耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù)）。
4、耐磨復(fù)合鋼板硬度：耐磨層硬度：HRC50－60
? ? 切割：耐磨復(fù)合鋼板可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓（見右圖）。冷
滾圓時最小曲率半徑為600mm。
? ? 連接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其它工件連接在一起，連接形式
耐磨堆焊焊絲使用說明：
硬面堆焊藥芯焊絲
牌號
熔敷金屬主要化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度
特點及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
YD114
0.4～0.7
13～15
0.4～0.7
4～6
2～3
HRC ：50～55
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。
YD115
0.4～0.7
13～15
0.4～0.8
13～15
HRC ：50～55
加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。
YD350
≤0.20
0.8～1.1
0.3～0.5
HRC ：32～35
連鑄輥的堆焊。
YD351
≤0.20
1.1～1.5
0.3～0.5
HRC ：38～42
連鑄輥的堆焊。
YD352
≤0.20
1.1～1.5
0.8～1.2
HRC ：42～45
連鑄輥的堆焊。
YD405
≤0.50
1.1～1.5
5～8
0.5～0.7
V≤
0.50
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD432
≤0.30
5～8
1～2
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后）
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。
YD507
≤0.20
10～12
1～2
Nb≤0.50
HRC ：37～40
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508
≤0.20
10～16
1～2
Nb≤0.50
HRC ：45～47
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
0.50
HRC ：45～47
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
B：1～2
HRC ：63～65
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
熱噴涂粉芯線材
牌號
類型
電弧噴涂層結(jié)合強度
涂層硬度
特點及主要用途
7Cr13
耐磨耐蝕性熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HRC：43～48
可用作熱噴涂耐磨、耐蝕涂層，涂層致密，主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損。軸類、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復(fù)。
DM
高結(jié)合強度耐磨型熱噴涂粉芯線材
>55Mpa
HRC：35～39
涂層低收縮率低膨脹系數(shù)，可噴較厚涂層，具有良好的自粘合性能，可做熱噴涂打底層用，取代鋁青銅，無毒、高效、低成本。土層有良好的耐磨性能，也可做耐磨層用。
316
耐蝕耐磨型熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
可做熱噴涂耐蝕層用（在具有氧化性的介質(zhì)中效果良好。注意選擇合適的封孔劑。因噴涂層為奧氏體不銹鋼型，線膨脹系數(shù)大，噴涂層不宜過厚。
GY
高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HRC：65～70
孔隙率3.9%，涂層中的氧化物極少。磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的9倍。做高耐磨防護涂層用。適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。
MC
耐高溫沖蝕金屬陶瓷型熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HRC：50～57
抗熱震性能好以及抗高溫沖蝕磨損能力強。作為燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損涂層。
SWR
不銹鋼高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材
>55Mpa
HR：67～70
涂層中的氧化物極少，孔隙率3.2%?？篃嵴鹦阅芎茫?00℃，熱震20次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強。磨粒磨損試驗相對耐磨性為20G鋼的18倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。
SWC
陶瓷顆粒增強高耐磨熱噴涂粉芯線材
>50Mpa
HR：>70
抗熱震性能好（800℃，熱震15次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強。磨粒磨損試驗相對耐磨性為20G鋼的15倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機片等耐沖蝕磨損防護涂層。
耐磨復(fù)合鋼板
58高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進的耐磨復(fù)合材料。
58 Wear plate 58 Wear plate Samples
HB-58高耐磨復(fù)合鋼板性能特點：
高耐磨性能：
采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
抗沖擊：
由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。
易于加工：
耐磨復(fù)合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。
高的性能價格比：
使用耐磨復(fù)合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。
58耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
復(fù)合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。典型的應(yīng)用有：
直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)；高爐水渣系
統(tǒng)。
根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片
等。
直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目。如料倉、溜槽
等。
根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工
程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。
耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析
1、HB-58耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織
58耐磨復(fù)合鋼板組織
耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。
2、耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。
3、耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件
耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
幾種同類型耐磨復(fù)合鋼板的磨粒磨損試驗數(shù)據(jù)表示在（ASTM65試驗標準）上圖。HB-58耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù)）。
4、耐磨復(fù)合鋼板硬度：耐磨層硬度：HRC50－60
? ? 切割：耐磨復(fù)合鋼板可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓（見右圖）。冷
滾圓時最小曲率半徑為600mm。
? ? 連接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其它工件連接在一起，連接形式
