重慶旗能公司技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效數(shù)千萬(wàn)元

　　近年來(lái)，重慶能源集團(tuán)重慶旗能電鋁有限公司落實(shí)十九大綠色發(fā)展新理念，緊扣企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，從鋁業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備、材料等處著手，開拓創(chuàng)新，應(yīng)用新技術(shù)，改造老設(shè)備，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效數(shù)千萬(wàn)元。

　　2015年以來(lái)，該公司實(shí)施了4次陽(yáng)極結(jié)構(gòu)改造，促進(jìn)陽(yáng)極單耗持續(xù)降低。第一次由平底陽(yáng)極變更為弧形陽(yáng)極，第二次升級(jí)為開槽弧形陽(yáng)極，第三次優(yōu)化至大倒角開槽弧形陽(yáng)極，最后又改進(jìn)為“雙高”（加高和高致密度）陽(yáng)極。此外，分區(qū)上槽制提高了陽(yáng)極使用率，澆覆電解質(zhì)措施則有效預(yù)防陽(yáng)極氧化，再加上中縫及大面的規(guī)范封堵與整形措施，陽(yáng)極周期從32天延長(zhǎng)至35天，進(jìn)一步降低單耗。2017年，該公司陽(yáng)極單耗降低了10公斤，年度節(jié)約陽(yáng)極3200噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1280萬(wàn)元。

　　2017年，該公司與西安格?？萍脊竞献鲗?shí)施空壓系統(tǒng)技改，新增一臺(tái)新型節(jié)能空壓機(jī)。在完成循環(huán)水泵、冷風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、打殼氣路及節(jié)能噴嘴等技改后，系統(tǒng)效能進(jìn)一步優(yōu)化。2018年3月，統(tǒng)計(jì)電量數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果顯示，電能節(jié)約逾1000萬(wàn)千瓦時(shí)，按0.3元/千瓦時(shí)自備電價(jià)計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)300余萬(wàn)元。

　　2017年8月，電解槽燃?xì)獗簾龁?dòng)新技術(shù)后，新槽啟動(dòng)焙燒溫度分布及溫升速率更加均勻、可靠。與傳統(tǒng)電解槽電力焙燒啟動(dòng)相比，燃?xì)獗簾龁?dòng)單臺(tái)槽能耗費(fèi)用節(jié)約3萬(wàn)余元，以每年大修電解槽50臺(tái)計(jì)算，可降低成本150多萬(wàn)元。

　　此外，已被列入重慶市科委重大科技攻關(guān)項(xiàng)目的智能數(shù)字化電解槽技術(shù)集中管控平臺(tái)于2017年9月正式啟動(dòng)，3年期建成后，將實(shí)現(xiàn)電解槽工藝技術(shù)自動(dòng)采集、評(píng)判、傳輸和迭代升級(jí)，預(yù)估效益巨大?？蓪?shí)現(xiàn)管理扁平化、減員增效顯著；技術(shù)參數(shù)自動(dòng)尋優(yōu)，智能制造可期；提升電流效率0.5%以上，降低噸鋁電耗80千瓦時(shí)以上，經(jīng)濟(jì)效益超2000萬(wàn)元。

　　據(jù)悉，2018年，該公司還將開展陰極鋼棒熔渣焊、新型節(jié)能鋼爪等6個(gè)科技項(xiàng)目，推行煙氣凈化脫硫、上部集氣等12個(gè)技改項(xiàng)目，進(jìn)一步貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效。