橋頭鋁電鋁合金分公司初步實(shí)現(xiàn)扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化方案

　　2018年8月21日晚，青海橋頭鋁電鋁合金分公司在大扁錠生產(chǎn)線(xiàn)試制成功300mm規(guī)格6061合金扁錠產(chǎn)品，標(biāo)志著公司年初制定的鋁合金扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化方案得到初步實(shí)現(xiàn)。

　　二期電解鋁液主要供應(yīng)鋁合金分公司鑄軋、大小扁錠和普鋁錠的生產(chǎn)，從2017年開(kāi)始，隨著鋁合金產(chǎn)能的釋放，顯現(xiàn)出二期電解鋁液量供應(yīng)不足的問(wèn)題，無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足各條生產(chǎn)線(xiàn)的鋁液需求量。導(dǎo)致小扁錠經(jīng)常處于等待鋁液、爐組處于保溫待產(chǎn)的不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式下，造成小扁錠產(chǎn)量大幅度減少，能源消耗非常高。僅僅在大扁錠訂單量大、交貨緊張時(shí)，由小扁錠輔助生產(chǎn)部分小規(guī)格的產(chǎn)品，緩解大扁錠的生產(chǎn)壓力。小扁錠在現(xiàn)有設(shè)備條件下，生產(chǎn)效率、能耗、綜合成品率、質(zhì)量、產(chǎn)量等指標(biāo)，難有突破性提高，劣勢(shì)日趨明顯，也制約著分公司整體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成。

　　公司于2018年1月份召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，決定進(jìn)行鋁合金扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化，將小扁錠的所有產(chǎn)品產(chǎn)能全部轉(zhuǎn)移到大扁錠生產(chǎn)線(xiàn)，小扁錠生產(chǎn)線(xiàn)將轉(zhuǎn)入長(zhǎng)期備用狀態(tài)，只在特殊情況下啟動(dòng)生產(chǎn)。這樣既提高大扁錠生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)飽和度，也降低了分公司合金生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)成本。

　　分公司積極采取措施開(kāi)展優(yōu)化扁錠生產(chǎn)方式管理創(chuàng)新活動(dòng)，合理調(diào)配分公司的人財(cái)物資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益zui大化的目標(biāo)。開(kāi)展了如下的工作：1、小扁錠停運(yùn)轉(zhuǎn)入備用后，把計(jì)劃投入的大修技改費(fèi)用，轉(zhuǎn)到大扁錠生產(chǎn)線(xiàn)，把有限的資金花在“刀刃” 上。 小扁錠的人員安排在普鋁，根據(jù)公司安排確保融資鋁錠的生產(chǎn)組 織穩(wěn)定。2、 取消2018年計(jì)劃在小扁錠實(shí)施的項(xiàng)目小扁錠爐組計(jì)劃大修、小扁錠除氣箱技改、 小扁錠分配流槽自動(dòng)控制改造。3、為了滿(mǎn)足扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化的要求，1月份分公司自行采購(gòu)澆注料，對(duì)小扁錠#4熔煉爐、#5保溫爐、大扁錠#5熔煉爐的爐門(mén)坎、斜坡、爐底進(jìn)行了自主修復(fù)，相比較外委維修節(jié)約費(fèi)用約30萬(wàn)元。4、在公司的大力支持下，購(gòu)置了一套大扁錠深床過(guò)濾箱體，避免現(xiàn)用箱體出現(xiàn)故障后，造成大扁錠長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)。5、針對(duì)小扁錠450mm*1250的規(guī)格產(chǎn)品要長(zhǎng)期供應(yīng)，4月份對(duì)大扁錠結(jié)晶器和引錠頭進(jìn)行加工改造，4月以來(lái)已經(jīng)生產(chǎn)XX70合金、5070合金、HX010合金，總計(jì)生產(chǎn)4363.62噸，綜合成品率從78%提高到83.14%。6、針對(duì)小扁錠300mm規(guī)格的6061合金產(chǎn)品，也需要轉(zhuǎn)移到大扁錠生產(chǎn)，對(duì)結(jié)晶器和引錠頭進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和加工改造， 6月底改造后的結(jié)晶器工裝設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。分公司會(huì)同技術(shù)中心、監(jiān)督計(jì)控中心編制了《在鋁合金大扁錠生產(chǎn)300mm規(guī)格6061合金試制大綱》。

　　8月20日下午，按照預(yù)定的時(shí)間安排，廠(chǎng)家人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始設(shè)備安裝調(diào)試，21日上午完成安裝。

　　21日下午分公司按照前期編制的《在鋁合金大扁錠生產(chǎn)300mm規(guī)格6061合金試制大綱》開(kāi)始組 織試制。在試制過(guò)程中各級(jí)人員加班加點(diǎn)、合理組 織、克服困難、積極配合，至22日早上共生產(chǎn)4爐，產(chǎn)出合格品95噸，鑄造成功率100%，綜合成品率從75%提高到了82%，圓滿(mǎn)完成此次試制工作，達(dá)到300mm規(guī)格小扁錠轉(zhuǎn)移大扁錠生產(chǎn)的預(yù)定目標(biāo)，標(biāo)志著公司年初制定的鋁合金扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化方案得到初步實(shí)現(xiàn)。

　　今年開(kāi)始實(shí)施鋁合金扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化方案以來(lái)，小扁錠只應(yīng)急生產(chǎn)了1230噸，同時(shí)充分釋放大扁錠的產(chǎn)能，扁錠的各項(xiàng)綜合指標(biāo)完成良好，顯著降低了生產(chǎn)成本。扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化后，由于大扁錠設(shè)備的自動(dòng)化控制程度高、安全保護(hù)靈敏、人工參與環(huán)節(jié)少，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)大幅度提高了綜合成品率和產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)制造成本。實(shí)現(xiàn)了小扁錠300、380、450規(guī)格產(chǎn)品全部在大扁錠生產(chǎn)的zui終目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金扁錠生產(chǎn)方式優(yōu)化管理創(chuàng)新的目的。分公司后續(xù)在9月份將進(jìn)行#1熔煉爐和#6、7保溫爐的爐門(mén)密封改造工作，進(jìn)一步開(kāi)展降本增效、節(jié)能降耗的雙創(chuàng)工作。