1月份至今，中孚炭素公司煅后焦干焦實(shí)收率超計(jì)劃0.85個(gè)百分點(diǎn)，預(yù)焙陽極瀝青單耗、填充料單耗分別比計(jì)劃降低4公斤/噸和3公斤/噸，節(jié)約生產(chǎn)用電67.72萬千瓦時(shí)，挖潛增效189萬元。
針對(duì)生產(chǎn)工序多、流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，公司職能科室和生產(chǎn)車間緊密配合，牢牢抓住“優(yōu)化工藝、降低消耗”這個(gè)“牛鼻子”，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理等方面入手，制定完善了13項(xiàng)挖潛增效措施，周落實(shí)、月總結(jié)，確保了挖潛增效取得實(shí)效。
石油焦是生產(chǎn)陽極炭塊的主要原材料之一。公司通過對(duì)進(jìn)廠石油焦理化指標(biāo)、到廠價(jià)格進(jìn)行仔細(xì)梳理，結(jié)合市場(chǎng)變化和生產(chǎn)實(shí)際，合理編排采購計(jì)劃，降低經(jīng)營(yíng)成本；根據(jù)煅燒、焙燒新脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后的工藝運(yùn)行狀況，對(duì)全廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行再度優(yōu)化完善，確定和固化各項(xiàng)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證了各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備變頻改造，對(duì)各單位照明系統(tǒng)梳理排查，優(yōu)化運(yùn)行模式，進(jìn)一步降低系統(tǒng)電耗。
針對(duì)生產(chǎn)工序多、流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，公司職能科室和生產(chǎn)車間緊密配合，牢牢抓住“優(yōu)化工藝、降低消耗”這個(gè)“牛鼻子”，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理等方面入手，制定完善了13項(xiàng)挖潛增效措施，周落實(shí)、月總結(jié)，確保了挖潛增效取得實(shí)效。
石油焦是生產(chǎn)陽極炭塊的主要原材料之一。公司通過對(duì)進(jìn)廠石油焦理化指標(biāo)、到廠價(jià)格進(jìn)行仔細(xì)梳理，結(jié)合市場(chǎng)變化和生產(chǎn)實(shí)際，合理編排采購計(jì)劃，降低經(jīng)營(yíng)成本；根據(jù)煅燒、焙燒新脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后的工藝運(yùn)行狀況，對(duì)全廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行再度優(yōu)化完善，確定和固化各項(xiàng)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證了各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備變頻改造，對(duì)各單位照明系統(tǒng)梳理排查，優(yōu)化運(yùn)行模式，進(jìn)一步降低系統(tǒng)電耗。
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