西南鋁：“兩化融合”助力降本增效

　　隨著世界性的能源日漸短缺，同時，在國家大力推行工業(yè)化和信息化“兩化融合”的趨勢下，對西南鋁而言，能源成本在加工成本中僅次于原材料和人工成本，運用能源管理系統(tǒng)來降本增效，成為西南鋁必然的選擇。

　　2016年3月份，西南鋁能源管理信息化系統(tǒng)正式上線。這套采用自動化、信息化技術和集中管理模式建立的管控一體化的系統(tǒng)，對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施了集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數字化管理。公司主要生產廠重要設備的運行參數、運行動態(tài)、用能情況都可以在這套系統(tǒng)里直觀顯現(xiàn)。通過能管系統(tǒng)得到的大數據，為企業(yè)的能源管理從定性向定量轉變提供了數據支撐，為企業(yè)領導者決策提供了更為直觀可行的依據，為企業(yè)找出了降本增效的新途徑。

　　經過近一年的運行，能管系統(tǒng)的效果又如何呢？

　　節(jié)能降耗顯身手

　　節(jié)能降耗是能管系統(tǒng)的主要應用方向。在節(jié)能降耗上，這套系統(tǒng)可謂大顯身手。以鍛造廠高壓泵站的節(jié)能降耗就可見一斑。

　　鍛造廠高壓泵站為鍛造廠4臺水壓機提供動力共16臺泵，以前是由人工控制泵的啟停。為鍛造廠第一用電大戶，年耗電量占其總電量的26%。一直以來，該廠都把它作為節(jié)能的重點。到2015年底，該廠通過對壓機、泵、合用爐進行了綜合整治，設備狀況極大改觀，能耗進一步降低，電單耗同比節(jié)約164萬千瓦時。但是，還有沒有進一步節(jié)能的空間呢？在能管系統(tǒng)啟用以前，大家都感覺沒有信心。

　　2016年，在能管系統(tǒng)上線運行以后，生產運行部和鍛造廠利用這一新方式，在高壓泵站節(jié)能上又打起了主意。運用該系統(tǒng)，他們梳理出影響能耗的因素：待機時的啟泵臺數、設備負載率和設備狀況。根據這些影響因素，又采集相關的設備運行參數。在此基礎上，他們確定了的具體措施，在基礎能源管理系統(tǒng)中建立了統(tǒng)計數據，對于低于指標值的，生產運行部通過溝通與鍛造廠達成節(jié)能標準共識，通報并考核超耗現(xiàn)象；鍛造廠則嚴格落實超耗責任。

　　通過有效的措施和嚴格的監(jiān)督考核，2016年，當年就節(jié)約電費143萬元。特別是2017年，在產量下降同時，泵站電單耗顯著下降，1—8月份同比節(jié)約電費126萬元。打破了產量下降，單耗必然上升規(guī)律，可以說，應用能管系統(tǒng)，取得了顯著的節(jié)電效果。

　　據統(tǒng)計，在2016年至今，通過能管系節(jié)能降耗的代表項目有：對熔鑄廠鑄造前鑄造前長時間用水現(xiàn)象采取了管理措施，降低了水資源浪費；對壓延廠軋機待機能耗高的問題，通過治理非生產時間段輔機關停不到位，可年節(jié)電費約72萬元； 對壓延廠大溝SVC無功補償裝置過度使用問題，采取在生產負荷低時，減停部分補償裝置的措施，全年同比節(jié)電費約105萬元。

　　計量糾錯有“慧眼”

　　利用能管系統(tǒng)，可以對計量數據的失準及時在線糾偏。影響能源計量準確的因素較多，在傳統(tǒng)的計量模式下，較難及時發(fā)現(xiàn)計量失準問題。能管系統(tǒng)在計量糾錯上這無疑是一雙“慧眼”，讓能源數據更加準確可靠，讓計量數據更好地服務于節(jié)能工作。

　　在2016年，能管系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)并及時糾正了幾項典型的計量失準事例：熔鑄廠熔鑄三部因檢修過程中挖斷了儀表電源線，計量中斷造成新水計量數偏低；壓延廠厚板制造部因管徑大，小流量，實際流量超出正常計量范圍值，造成循環(huán)水計量數偏高；壓延廠3號銑床因電表接線錯誤，未計入所有部件的用電量，造成計量數偏低；鍛造廠4號高壓泵因互感器接線松動，接觸不良，致使電表計量數偏低；擠壓廠3500噸油壓機因倍率提供錯誤，導致電量計算錯誤使，電能計量偏低……如果沒有能管系統(tǒng)的幫助，這些計量失準有可能要幾年甚至不可能發(fā)現(xiàn)，能耗原因也無從查找，有針對性的節(jié)能措施無法制定，節(jié)能降耗也就是空話一句。

　　裝備管理新“法寶”

　　在裝備方面，能管系統(tǒng)可以查找運行中的故障，也就是帶病工作現(xiàn)象；能針對發(fā)現(xiàn)的能源浪費，提出技術改進建議；還根據設備運行參數以及能源計量數據，提出新改擴建項目選型需求，達到節(jié)約投資的目的。正因為能管系統(tǒng)中裝備管理中的這些作用，讓它成為了裝備管理的新“法寶”之一。

　　熔鑄廠36號熔煉爐今年以來，能耗偏高。該廠通過能管系統(tǒng)，對36號熔煉爐與能耗相關的助燃空氣溫度、空燃比、爐膛壓力和升溫燃氣量這4個重要參數及其評判標準進行分析發(fā)現(xiàn)，確定是設備故障，設備帶病工作，給效率和能耗造成重大影響。發(fā)現(xiàn)原因后，該廠對設備故障進行了處理，能耗有所下降。

　　在能管系統(tǒng)的幫助下，今年，熔鑄廠31號熔煉爐換熱器改造、壓延廠大溝SVC無功補償裝置節(jié)電改造、壓延廠2800熱粗軋主電機及2號氣墊爐循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造項目已經實施或準備實施。

　　目前，能管系統(tǒng)在節(jié)能降耗、計量糾錯、調度管理，裝備管理中發(fā)揮了越來越重要的作用。能管系統(tǒng)還可以在設備狀態(tài)監(jiān)測、工程項目節(jié)能評估、轉供能源監(jiān)控、工藝管理等方面發(fā)揮重要作用，為西南鋁降本增效增添新動力。

　　能源管理信息化系統(tǒng)，讓西南鋁實現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的完美結合，推動著企業(yè)節(jié)能降耗工作不斷邁上新臺階。