在注塑成型過程中，注塑件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和縮孔（真空泡）是較為常見且棘手的問題，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能降低產(chǎn)品的機械性能和使用壽命，嚴重時甚至導致產(chǎn)品報廢。深入分析其產(chǎn)生原因并采取有效的改善方法，對于提高注塑生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
一、氣泡產(chǎn)生的原因
塑料原料問題：塑料顆粒中含有水分或揮發(fā)物是產(chǎn)生氣泡的常見原因之一。當含有水分的塑料在注塑機料筒內(nèi)受熱熔融時，水分會迅速汽化形成水蒸氣，這些水蒸氣在注塑件內(nèi)部聚集就形成了氣泡。此外，塑料原料本身的熱穩(wěn)定性差，在高溫下易分解產(chǎn)生氣體，也會導致氣泡的出現(xiàn)。
注塑工藝參數(shù)不當：注塑過程中的注射速度、保壓壓力和時間以及熔體溫度等參數(shù)設置不合理都可能引發(fā)氣泡問題。如果注射速度過快，塑料熔體在型腔中快速填充，會卷入大量空氣，這些空氣來不及排出就會在注塑件內(nèi)部形成氣泡；保壓壓力不足或保壓時間過短，無法對注塑件進行充分補縮，使得熔體冷卻收縮時產(chǎn)生空洞，進而形成氣泡；熔體溫度過高，塑料的熱分解加劇，也會增加氣泡產(chǎn)生的幾率。
模具設計與制造缺陷：模具的排氣系統(tǒng)設計不合理是導致氣泡產(chǎn)生的重要因素。若模具的排氣槽數(shù)量不足、尺寸過小或位置不當，型腔內(nèi)的空氣和塑料揮發(fā)氣體無法順利排出，就會被困在注塑件內(nèi)部形成氣泡。此外，模具表面粗糙度不夠，塑料熔體在流動過程中受到較大阻力，也容易裹挾空氣形成氣泡。
二、縮孔（真空泡）產(chǎn)生的原因
冷卻不均勻：注塑件在冷卻過程中，如果不同部位的冷卻速度不一致，就會導致收縮不均勻，從而產(chǎn)生縮孔。例如，壁厚較厚的區(qū)域冷卻速度較慢，收縮量大；而壁厚較薄的區(qū)域冷卻速度快，收縮量小。這種收縮差異會在壁厚較厚的區(qū)域內(nèi)部形成真空泡，即縮孔。
保壓不足：保壓的作用是在注塑件冷卻收縮時，持續(xù)補充塑料熔體，以填補因收縮產(chǎn)生的空隙。當保壓壓力不足或保壓時間過短時，無法提供足夠的塑料熔體來補償收縮，就會在注塑件內(nèi)部形成縮孔。
塑料熔體的流動性：塑料熔體的流動性差，在注塑過程中難以均勻地填充型腔各個部位，尤其是在壁厚變化較大的區(qū)域，容易出現(xiàn)熔體填充不足的情況，導致冷卻后產(chǎn)生縮孔。
三、使用模具真空機的改善方法
工作原理：模具真空機通過在注塑過程中對模具型腔進行抽真空，將型腔內(nèi)的空氣和塑料揮發(fā)氣體抽出，從而有效減少氣泡的產(chǎn)生。同時，在真空環(huán)境下，塑料熔體的流動性得到改善，能夠更均勻地填充型腔，減少因氣體殘留和熔體填充不均導致的縮孔問題。
安裝與使用：在模具設計階段，應預留好與模具真空機連接的接口。將模具真空機與模具連接后，在注塑開始前，先啟動真空機對模具型腔進行抽真空，使型腔內(nèi)部達到一定的真空度。一般來說，真空度可控制在 -0.08MPa 至 -0.1MPa 之間，具體數(shù)值可根據(jù)注塑件的材質(zhì)、形狀和尺寸等因素進行調(diào)整。在注塑過程中，保持真空機持續(xù)運行，確保型腔內(nèi)始終處于真空狀態(tài)。
配合其他改善措施：使用模具真空機時，還應結(jié)合其他改善方法，以達到更好的效果。例如，對塑料原料進行充分干燥，去除水分和揮發(fā)物；優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品要求合理調(diào)整注射速度、保壓壓力和時間以及熔體溫度等；改進模具設計，確保排氣系統(tǒng)暢通，同時提高模具表面的光潔度，減少熔體流動阻力。
四、其他改善措施
原料處理：嚴格控制塑料原料的水分含量，在注塑前對原料進行充分干燥?？刹捎煤娓稍O備，根據(jù)塑料的特性設置合適的烘干溫度和時間。例如，對于常見的 ABS 塑料，烘干溫度一般在 80 - 90℃，烘干時間為 2 - 4 小時；對于 PC 塑料，烘干溫度為120 - 130℃，烘干時間為 3 - 5 小時。同時，定期檢查原料的干燥效果，避免因干燥設備故障或操作不當導致原料干燥不充分。
工藝優(yōu)化：通過試驗和數(shù)據(jù)分析，確定注塑工藝參數(shù)。適當降低注射速度，采用多級注射方式，使塑料熔體平穩(wěn)地填充型腔，減少空氣卷入。例如，在填充薄壁部分時，可適當提高注射速度；在填充厚壁部分時，降低注射速度。合理增加保壓壓力和保壓時間，確保注塑件在冷卻收縮過程中得到充分補縮。根據(jù)塑料的特性和注塑件的結(jié)構(gòu)，調(diào)整熔體溫度，避免溫度過高或過低。一般來說，熔體溫度可在塑料的熔點基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況上下浮動 10 - 20℃。
模具改進：完善模具的排氣系統(tǒng)，增加排氣槽的數(shù)量和尺寸，合理設置排氣槽的位置，確保型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出。例如，在熔體流動的末端、壁厚變化較大的區(qū)域以及容易產(chǎn)生困氣的部位設置排氣槽。同時，采用高性能的模具鋼材，提高模具表面的光潔度，降低塑料熔體在流動過程中的阻力。定期對模具進行維護和保養(yǎng)，清理排氣槽和模具表面的污垢，確保模具的正常工作。
注塑件內(nèi)部氣泡和縮孔（真空泡）問題的解決需要綜合考慮原料、工藝和模具等多方面因素。通過使用模具真空機，并結(jié)合原料處理、工藝優(yōu)化和模具改進等措施，能夠有效減少這些缺陷的產(chǎn)生，提高注塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為注塑行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
模具真空機的使用效果，與模具改良方案緊密相關(guān)。光有先進設備不夠，還得依據(jù)產(chǎn)品需求和生產(chǎn)條件制定有效真空改良方案。
我司作為十多年專業(yè)真空機供應，提供全面技術(shù)支持與售后服務，從設備到服務的全方位解決方案，助力客戶生產(chǎn)高效穩(wěn)定，在市場競爭中占得優(yōu)勢。
技術(shù)主管 曹先生
設備主要運用于：航天器、高鐵、通訊、汽車零部件、新能源電池、光學鏡片（無塵車間）、AR/VR視覺鏡片等高密度、外觀件等產(chǎn)品！提升成品率、產(chǎn)能的輔助設備。
特別聲明：以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺“機電號”用戶上傳并發(fā)布，本平臺僅提供信息存儲服務
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of JDZJ Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
