高光注塑的工藝原理及要求

在合模前及合模過程中對模具進(jìn)行加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，使膠料充型時在型腔內(nèi)保持很好的流動性。注射完畢保壓冷卻時，需對模具降溫處理，縮短制品表面冷卻時間，提高生產(chǎn)率。

高品質(zhì)高光制品所需硬件配合

塑機(jī)的配置

- 鎖模機(jī)構(gòu)模板的剛性、強(qiáng)度好，保證足夠的鎖模力和合型的穩(wěn)定性。

- 塑機(jī)的合模力，采用氮氣氣體輔助注射生產(chǎn)制品應(yīng)選擇鎖模力稍大一些。

- 較小的射膠量：制品實際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30％～80％之間最佳，機(jī)器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容易分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。

- 配備專用螺桿，生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，要求螺桿塑化要好，同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

模具的配置

- 模具內(nèi)表面光潔度影響制品的表面質(zhì)量。

- 模具冷凝裝置及通道設(shè)計必須合理，可快速升溫和降溫。

- 模具內(nèi)部的管道溫度控制和導(dǎo)熱性。

- 模具快速加溫和降溫，必須選擇好的模具鋼材及正確的熱處理工藝。

- 注重模具的保養(yǎng)。

溫控設(shè)備的配置

溫度控制準(zhǔn)確性直接影響制品質(zhì)量，模溫機(jī)的反應(yīng)速度決定了生產(chǎn)率。

制品材料

生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品，需考慮充型的流動性，選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?/span>

蒸汽檢測無痕高光注塑技術(shù)優(yōu)勢

制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度得以提升，減少后續(xù)噴涂或噴漆等工藝，既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時，節(jié)省能源與材料。

上海力瀚自動化科技有限公司，生產(chǎn)《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》，

技術(shù)主管曹先生，歡迎洽談

設(shè)備主要運用領(lǐng)域

設(shè)備主要運用于：航天器、高鐵、通訊、汽車零部件(內(nèi)外飾件)、新能源電池(熱固性材料)、光學(xué)鏡片（如手機(jī)攝像頭,飛行員頭盔面鏡等光學(xué)產(chǎn)品,適應(yīng)無塵車間生產(chǎn)）、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件等產(chǎn)品，是提升成品率、產(chǎn)能的輔助設(shè)備。

注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優(yōu)點：

模具經(jīng)過真空抽氣技術(shù)的運作，可降低射出模流空氣阻力、簡化繁復(fù)的射出機(jī)設(shè)置條件、延長模具下線后清潔周期、降低模具保修費用、延長模具壽命，解決常見問題如氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、會膠線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素，提升良率而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

對注塑機(jī)－射出機(jī)的使用優(yōu)點

可以降低鎖模力、降低射出壓力、穩(wěn)定射出機(jī)壓力控制與精度、避免因使用壓縮成型造成對射出機(jī)的高負(fù)荷、減少射出機(jī)保修費用。

注塑模抽真空系統(tǒng)抽取性能分類：

本公司所開發(fā)生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)按成型機(jī)機(jī)型大小，選擇抽取性能等級分類，依據(jù)成型產(chǎn)品件的厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時間等因素，分成下列三種真空壓力等級：

中低真空等級：適合射出模模腔內(nèi)抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復(fù)雜射出模使用，此組合機(jī)型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產(chǎn)良率。

高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復(fù)雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機(jī)型。