“小”轉(zhuǎn)變產(chǎn)生“大”效益

　　2019年伊始，在自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“自硬公司”）旗下的格潤(rùn)特公司嘉獎(jiǎng)的“2018年度小改小革項(xiàng)目”中，維修組獨(dú)中“三元”、獲獎(jiǎng)5300元，成為亮點(diǎn)。這其中組長(zhǎng)黃杰通過兩個(gè)“小”轉(zhuǎn)變，從而節(jié)省出了“大”效益，給大家?guī)砹梭@喜。

　　2018年初，格潤(rùn)特公司進(jìn)口4號(hào)機(jī)床的加工精度嚴(yán)重下降，加工產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸超差、槽型不規(guī)則等嚴(yán)重問題，設(shè)備已不能繼續(xù)使用。如果按照以往的做法，找廠家更換備件，維修費(fèi)用大概10萬元左右。面對(duì)擔(dān)任組長(zhǎng)以來最大的挑戰(zhàn)，“能否不換、修一修？”這是組長(zhǎng)黃杰那些日子里滿腦子重點(diǎn)思考的事兒。徘徊在“癱”下來的設(shè)備旁，他時(shí)而站立時(shí)而蹲下，左瞧瞧右看看……經(jīng)過深思熟慮后，他提出了新方案。于是全組人員齊心協(xié)力、經(jīng)過兩天的精心拆裝，修改設(shè)備參數(shù)等，沒有花費(fèi)任何材料費(fèi)，最終使主軸偏差與間隙問題得以順利解決。該臺(tái)設(shè)備經(jīng)過幾個(gè)月的運(yùn)行，所加工產(chǎn)品均能達(dá)到精度要求。此次設(shè)備成功維修案例對(duì)于公司更具意義的是，為今后此類問題的解決提供了思路和方案。當(dāng)年4月，遭遇同樣故障的進(jìn)口3號(hào)機(jī)床也按此方案修復(fù)成功，兩臺(tái)設(shè)備的成功修復(fù)共計(jì)為公司節(jié)省維修費(fèi)20萬元左右。

　　從2017年開始，格潤(rùn)特公司上下感覺維修組“臉好看了、事兒好辦了”，這是黃杰帶給維修組的第一個(gè)“小”轉(zhuǎn)變——轉(zhuǎn)變工作態(tài)度：大到設(shè)備維修，小到維護(hù)保養(yǎng)和故障處置，所有的任務(wù)信息均會(huì)得到積極響應(yīng)，黃杰身先士卒，將積極的工作態(tài)度傳遞給全組同志。“想點(diǎn)辦法”是黃杰經(jīng)常掛在嘴邊的口頭禪，這是他帶給維修組的第二個(gè)“小”轉(zhuǎn)變——轉(zhuǎn)變處理問題的觀念，遇到疑點(diǎn)難點(diǎn)，多深入現(xiàn)場(chǎng)、多動(dòng)腦筋、多動(dòng)手，克服一切困難去想辦法解決，而不是遇著問題習(xí)慣性地“一換了之”或者簡(jiǎn)單外委處理。他深知，作為公司設(shè)備維修的專業(yè)人員，自己的專業(yè)水平和努力程度直接影響公司維修成本高低，自己有責(zé)任把好這道關(guān)口。

　　格潤(rùn)特公司維修組也因?yàn)檫@兩個(gè)“小”轉(zhuǎn)變，一步步節(jié)省出越來越“大”的效益。過濾機(jī)組一臺(tái)油冷機(jī)出現(xiàn)油溫升高，不能滿足工藝控制要求。為了避免更換新機(jī)，黃杰提議將往年換下的故障報(bào)廢油冷機(jī)換上運(yùn)行，并采用故障零件互換的方法來修理，為格潤(rùn)特公司節(jié)約5萬余元。機(jī)床主軸故障導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，廠家建議派工程師上門為格潤(rùn)特公司檢查和更換傳動(dòng)磨損零件，費(fèi)用約4萬多元，黃杰帶領(lǐng)維修人員經(jīng)過研究與認(rèn)真排查確認(rèn)不是傳動(dòng)零件磨損所致，經(jīng)進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)是另外一個(gè)零件出了問題，僅花費(fèi)2278元就實(shí)現(xiàn)了修復(fù)。2018年，黃杰針對(duì)設(shè)備維修維護(hù)提出建議8條，全部被采納實(shí)施。