產(chǎn)品詳情
HXQ-L-45/10-R蓄能器
本產(chǎn)品適用于公稱壓力為0.63MPa的稀油潤滑系統(tǒng)中，用以過濾潤滑油中的污垢雜質(zhì)，由于內(nèi)部裝有磁芯，因此還能吸附鐵磁性的微粒（這種微粒能通濾芯）避免機械摩擦副的過早磨損；在性能上優(yōu)于一般的過濾器；同樣分為二組過濾筒和一個三位六通閥組成，工作時一筒工作，一筒備用，可實現(xiàn)不停車切換過濾筒，達到潤滑系統(tǒng)可以連續(xù)工作的目的。
1、過濾器分別由兩組過濾裝置和一個六通換向閥組成，正常工作時，一組過濾裝置投入運行，另一組被換向閥封閉備用。
2、閥片式六通換向閥為手動，工作過程中，截止備用過濾裝置，連通工作中的過濾裝置，閥上部有通、止標(biāo)記，在工作壓力≤0.6MPa可不停機換向。
3、過濾裝置為二組，一組工作，一組備用。在工作中過濾裝置需要維修清洗時，可啟動另一組備用過濾裝置投入工作，而不影響主機正常工作。
1、當(dāng)進出口壓力差≥0.05MPa時應(yīng)將過濾裝置停止工作，取出濾芯磁塊進行清洗（包括筒體）。
2、當(dāng)過濾精度達不到要求時，將過濾裝置停止運行，更換濾網(wǎng)。
3、過濾器運行過程中，不得隨意轉(zhuǎn)動換向閥。
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種定量給油裝置。通過二條供油管交替壓送潤滑脂，實現(xiàn)定量給各潤滑點供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運動指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎o油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
DPL-65
DPL-80
DPL-150
DPL-200
SPL-25-D
SPL-25-C
SPL-15-C
SPL-32-C
SPL-40-C
SPL-50-C
SPL-65-C
SPL-80-C
SPL-50-X
SPL-80-X
SPL-100-X
SPL-100-X
SPL-125-X
SPL-25D
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SPL-15C
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SPL-40C
SPL-50C
SPL-65C
SPL-80C
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SPL-100X
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SPL-125X
HXQ-L-45/10-R蓄能器
34DYM-L20H-T,34DYM-B20H-T,34EYM-L32H-T,34EYM-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34BYM-L32H-T,34EYM-B32H-T,34DYM-L32H-T,34EYM-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
24EYJ-L20H-T,24EYJ-B20H-T,24BYJ-L20H-T,24BYJ-B20H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
24DYJ-L20H-T,24DYJ-B20H-T,24EYJ-L32H-T,24EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
24BYJ-L32H-T,24EYJ-B32H-T,24DYJ-L32H-T,24EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34EYJ-L20H-T,34EYJ-B20H-T,34BYJ-L20H-T,34BYJ-B20H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34DYJ-L20H-T,34DYJ-B20H-T,34EYJ-L32H-T,34EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34BYJ-L32H-T,34EYJ-B32H-T,34DYJ-L32H-T,34EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家
雙線分配器與每兩個潤滑點相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞，兩個進油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時，另一條則卸荷。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂，經(jīng)供油管3a進入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動，這時受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點，完成周期的給油動作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作，出油口5排送潤滑脂。
適用于公稱壓力為20MPa的雙線式集中潤滑系統(tǒng)作為一種計量給油裝置，它在兩條供油管交替的供油壓力作用下，直接由供油壓力推動活塞給油，完成向各潤滑點定量分配潤滑脂的功能。
SDPQ-L系列單向出油分配器給油口都在底部，分配器活塞正反向動作均從同一個給油口排油，系統(tǒng)每工作一次，各給油口均排油一次。
SSPQ-L系列雙向出油分配器正面和底部均有給油口，分配器活塞正反向動作分別從正面和底部的給油口排出潤滑脂。相對于SDPQ 型分配器給油口成倍增加，正面右位給油口下預(yù)制一，二口合并為一口的螺塞，易改為奇數(shù)出油，使用系統(tǒng)配管簡單。SSPQ-L2、3、4三種系列的分配器，同樣給油口數(shù)的外形安裝尺寸相同，易于型號變更替換方便。
該系列分配器可以從指示桿的動作直接觀察分配器的工作情況，還可通過調(diào)整螺釘在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各個給油口的給油量。
1、潤滑泵；2、貯油器；3、換向閥；4、分配器；4a、先導(dǎo)活塞；4b、主活塞
5a、供油管；5b、供油管給油管；7、調(diào)整螺釘；8、指示桿
雙線分配器有兩個進油口，分別與5a.5b供油管連接，當(dāng)其中一條由潤滑泵供油時，另一條則向貯油器開放。
如上圖所示，由泵壓送來的潤滑脂，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進入先導(dǎo)活塞4a上部加壓，將先導(dǎo)活塞4a壓下，此時下部與供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移，使主活塞4b上腔與先導(dǎo)活塞上腔連通，主活塞下腔與出油口連通，供送的潤滑劑進入主活塞上腔，推動主活塞下移，將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管6壓送到潤滑點，完成周期的給油動作。
切換至供油管5b供油開始第二個周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作。
分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。
SSPQ-L系列分配器動作原理同上，供油管5a、5b分別供油一次其下部和正面給油口分別排油一次。
YZQ-8
YZQ-10
YZQ-15
YZQ-20
YZQ-25
YZQ-32
YZQ-40
YZQ-50
YZQ-65
YZQ-80
GZQ-10
JZQ-10
GZQ-15
JZQ-15
GZQ-20
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GZQ-25
JZQ-25
YXQ-10
YXQ-10II
YXQ-15
YXQ-15II
YXQ-20
b大修后必須進行伏安特性試驗，冷態(tài)試驗和熱態(tài)試驗可以根據(jù)需要結(jié)合分部試運轉(zhuǎn)及整體試運行時進行，以對設(shè)備進行評級和評價檢修工作.電除塵器維修機械部分電場內(nèi)部及灰斗積灰清除。用人工敲打等方法將電場內(nèi)陰極框架極線、陽極板排及灰斗的積灰清除干凈。陰、陽極間距檢查調(diào)整：檢查陽極板和陰極框架，對變形部分進行校正，保證極距偏差為1mm，使極距符合設(shè)計要求。振打裝置檢修。檢查陰振打器連接及安裝位置有無跑偏，振打錘是否與振打桿對中，逐個振打器進行調(diào)整校正，振打棒露出長度符合設(shè)計要求（382MM）；檢查陽極振打是否正常，對存在問題進行處理。
本產(chǎn)品適用于公稱壓力為0.63MPa的稀油潤滑系統(tǒng)中，用以過濾潤滑油中的污垢雜質(zhì)，由于內(nèi)部裝有磁芯，因此還能吸附鐵磁性的微粒（這種微粒能通濾芯）避免機械摩擦副的過早磨損；在性能上優(yōu)于一般的過濾器；同樣分為二組過濾筒和一個三位六通閥組成，工作時一筒工作，一筒備用，可實現(xiàn)不停車切換過濾筒，達到潤滑系統(tǒng)可以連續(xù)工作的目的。
1、過濾器分別由兩組過濾裝置和一個六通換向閥組成，正常工作時，一組過濾裝置投入運行，另一組被換向閥封閉備用。
2、閥片式六通換向閥為手動，工作過程中，截止備用過濾裝置，連通工作中的過濾裝置，閥上部有通、止標(biāo)記，在工作壓力≤0.6MPa可不停機換向。
3、過濾裝置為二組，一組工作，一組備用。在工作中過濾裝置需要維修清洗時，可啟動另一組備用過濾裝置投入工作，而不影響主機正常工作。
1、當(dāng)進出口壓力差≥0.05MPa時應(yīng)將過濾裝置停止工作，取出濾芯磁塊進行清洗（包括筒體）。
2、當(dāng)過濾精度達不到要求時，將過濾裝置停止運行，更換濾網(wǎng)。
3、過濾器運行過程中，不得隨意轉(zhuǎn)動換向閥。
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種定量給油裝置。通過二條供油管交替壓送潤滑脂，實現(xiàn)定量給各潤滑點供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運動指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎o油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
DPL-65
DPL-80
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SPL-25-D
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HXQ-L-45/10-R蓄能器
34DYM-L20H-T,34DYM-B20H-T,34EYM-L32H-T,34EYM-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
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24EYJ-L20H-T,24EYJ-B20H-T,24BYJ-L20H-T,24BYJ-B20H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
24DYJ-L20H-T,24DYJ-B20H-T,24EYJ-L32H-T,24EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
24BYJ-L32H-T,24EYJ-B32H-T,24DYJ-L32H-T,24EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34EYJ-L20H-T,34EYJ-B20H-T,34BYJ-L20H-T,34BYJ-B20H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34DYJ-L20H-T,34DYJ-B20H-T,34EYJ-L32H-T,34EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家，
34BYJ-L32H-T,34EYJ-B32H-T,34DYJ-L32H-T,34EYJ-B32H-T,電液換向閥,生產(chǎn)廠家,無錫溫納廠家
雙線分配器與每兩個潤滑點相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞，兩個進油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時，另一條則卸荷。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂，經(jīng)供油管3a進入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動，這時受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點，完成周期的給油動作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作，出油口5排送潤滑脂。
適用于公稱壓力為20MPa的雙線式集中潤滑系統(tǒng)作為一種計量給油裝置，它在兩條供油管交替的供油壓力作用下，直接由供油壓力推動活塞給油，完成向各潤滑點定量分配潤滑脂的功能。
SDPQ-L系列單向出油分配器給油口都在底部，分配器活塞正反向動作均從同一個給油口排油，系統(tǒng)每工作一次，各給油口均排油一次。
SSPQ-L系列雙向出油分配器正面和底部均有給油口，分配器活塞正反向動作分別從正面和底部的給油口排出潤滑脂。相對于SDPQ 型分配器給油口成倍增加，正面右位給油口下預(yù)制一，二口合并為一口的螺塞，易改為奇數(shù)出油，使用系統(tǒng)配管簡單。SSPQ-L2、3、4三種系列的分配器，同樣給油口數(shù)的外形安裝尺寸相同，易于型號變更替換方便。
該系列分配器可以從指示桿的動作直接觀察分配器的工作情況，還可通過調(diào)整螺釘在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各個給油口的給油量。
1、潤滑泵；2、貯油器；3、換向閥；4、分配器；4a、先導(dǎo)活塞；4b、主活塞
5a、供油管；5b、供油管給油管；7、調(diào)整螺釘；8、指示桿
雙線分配器有兩個進油口，分別與5a.5b供油管連接，當(dāng)其中一條由潤滑泵供油時，另一條則向貯油器開放。
如上圖所示，由泵壓送來的潤滑脂，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進入先導(dǎo)活塞4a上部加壓，將先導(dǎo)活塞4a壓下，此時下部與供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移，使主活塞4b上腔與先導(dǎo)活塞上腔連通，主活塞下腔與出油口連通，供送的潤滑劑進入主活塞上腔，推動主活塞下移，將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管6壓送到潤滑點，完成周期的給油動作。
切換至供油管5b供油開始第二個周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作。
分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。
SSPQ-L系列分配器動作原理同上，供油管5a、5b分別供油一次其下部和正面給油口分別排油一次。
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b大修后必須進行伏安特性試驗，冷態(tài)試驗和熱態(tài)試驗可以根據(jù)需要結(jié)合分部試運轉(zhuǎn)及整體試運行時進行，以對設(shè)備進行評級和評價檢修工作.電除塵器維修機械部分電場內(nèi)部及灰斗積灰清除。用人工敲打等方法將電場內(nèi)陰極框架極線、陽極板排及灰斗的積灰清除干凈。陰、陽極間距檢查調(diào)整：檢查陽極板和陰極框架，對變形部分進行校正，保證極距偏差為1mm，使極距符合設(shè)計要求。振打裝置檢修。檢查陰振打器連接及安裝位置有無跑偏，振打錘是否與振打桿對中，逐個振打器進行調(diào)整校正，振打棒露出長度符合設(shè)計要求（382MM）；檢查陽極振打是否正常，對存在問題進行處理。
