產品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點
(一)硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同,溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達到275HB;其含碳量對硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負荷時表現(xiàn)出色,即使是大尺寸時韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩(wěn)定性:均勻結構增強了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應用領域
主要用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應用于制造各種機床的切削工具,以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關鋼種)的淬火溫度高達1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進行機加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005鐵素體鋼不易成形,但仍能夠產生非常復雜的形狀。雙相,馬氏體和PH級不是特別可成形。需要什么產品形式?–并非所有牌號的所有產品形式和尺寸都可用。通過加工硬化生產的高強度奧氏體鋼不適合需要焊接的地方,因為該工藝會軟化鋼。將執(zhí)行什么焊接?-奧氏體鋼通常比其他類型的鋼更具焊接性。鐵素體鋼可薄型焊接。雙相鋼比奧氏體鋼需要更多的保養(yǎng)。其他過程(例如焊接和成形)通常會影響合適的過程。能夠進行高度的深沖或拉伸成形。通常例如但是現(xiàn)在被認為是完全可焊接的。馬氏體和PH級的焊接性較差。制造部件需要什么程度的成型?–奧氏體鋼是所有類型中易變形的例如片材,條材,管材。通常,奧氏體鋼可以在各種尺寸范圍內以所有產品形。