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乳膠漆生產設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝流程，從投料到出成品一道工序。
乳膠漆生產設備設計的組合式乳化頭結構，了被加工物料在高、中、低粘度狀態(tài)下運行；釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的分散和混合。的抽真空設計，物料在真空狀態(tài)下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，用戶別配其他輔助設備接通電源生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎的同時作用，了物料的進細化，并大大縮短了時間。
乳膠漆施工設計方案
一、 方案：
1、墻面須干透，自上而下用鐵鏟刷清理毛刺、贅物及松疏部分，因外墻保溫， 墻面、凹槽、陰角的堆積粉渣、污垢及油漬等廢棄物。
2.對墻面不平部位的處理：因外墻保溫，在不平的部位應用保溫砂漿找平。
3、對樓各單元墻面，用柔性膩子粉找平、找直。包括：墻面、裂隙、門窗口、腰線、裝飾線條、角、裝飾板等。使窗兩側介格凹凸不平的應找平，找直。
4、 待柔性膩子粉兩遍干后，用砂紙打磨到光滑平整的。
5、 對四樓窗臺以下墻面介格，（裝飾線長大于3M處），用墨斗打線。
6、 用電動砂輪磨平介格、裝飾線的凸出部分及墻面抹灰接茬部位。
7、底漆按重量比2兌水，整個建筑墻面應完整涂刷一遍，粉刷均勻，無漏刷，無流墜。
8、外墻漆按彈性漆的說明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原則，對樓各單元外墻面自上而下涂刷面漆一遍，涂刷均勻、無流墜、無疙瘩、無濺沫、刷紋平順的。
《建筑外墻用膩子》
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序號 |
項目 |
技術指標 |
檢驗結果 |
單項判定 |
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1 |
容器中狀態(tài) |
無結塊，均勻 |
無結塊，均勻 |
合格 |
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2 |
施工性 |
刮涂無障礙 |
刮涂無障礙 |
合格 |
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3 |
干燥時間（表干） |
≤5h |
2 |
合格 |
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4 |
初期干燥裂性（6h） |
無裂紋 |
無裂紋 |
合格 |
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5 |
打磨性 |
手工可打磨 |
手工可打磨 |
合格 |
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6 |
吸水量，g/10min |
≤2 |
2 |
合格 |
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7 |
耐堿性（48h） |
無異常 |
無異常 |
合格 |
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8 |
性（96h） |
無異常 |
無異常 |
合格 |
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9 |
粘結強度 |
標準狀態(tài) |
≥0.6 |
0.6 |
合格 |
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凍融循環(huán)（5次） |
≥0.4 |
0.7 |
合格 |
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10 |
低溫貯存穩(wěn)定性 |
-5℃，4h 無變化，刮涂無障礙 |
—— |
—— |
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實驗性施工：現場將用料停止攪拌，到達色澤平均、不分層、不沉淀。調整好恰當的施工粘度，選好適合花型的噴嘴口徑，調整氣芯間距、進出氣量以及左右均衡等各項參數。一旦，不要隨便改，以工程花型分歧。現代建筑采用圓柱形小葫蘆做欄桿裝飾、大都要求噴上外墻真石漆代加工、因其小巧玲瓏、具裝飾性、對它們的噴涂也為細致。做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近，有些地方根本正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是理想的。噴涂選用小噴嘴、距離約4cm、散噴外墻真石漆代加工、自上而下一面一面來噴、不能正面噴涂的，用抖動噴的方法，令其周圍盡量噴上外墻真石漆代加工，然后用毛刷刷平外墻真石漆代加工，沒有噴到的地方也可以用毛刷略微抹上一層；再用噴散噴一遍，不能太薄，也不能太厚，蓋住刷痕，薄了不能起到很好的保護，厚了則遮蓋住了原有的線條美感，也可能出現裂縫等表面現象。
