產(chǎn)品詳情
河北史密力維作為有 20 多年精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，其精釀啤酒廠交鑰匙工程能覆蓋從前期設(shè)計(jì)到后期運(yùn)維的全流程，適配從日產(chǎn) 100L 的酒店型設(shè)備到年產(chǎn) 3 萬噸的大型工廠等不同產(chǎn)能需求，以下是該工程的核心服務(wù)內(nèi)容、設(shè)備配置及優(yōu)勢介紹：
定制化設(shè)計(jì)規(guī)劃：會(huì)先依據(jù)客戶的產(chǎn)能目標(biāo)（如年產(chǎn) 1 萬噸、3 萬噸等）、產(chǎn)品品類以及場地條件，出具生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖、設(shè)備布局圖和工藝流程圖。同時(shí)還會(huì)結(jié)合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)廢水、廢氣處理方案，比如厭氧 + 好氧廢水處理工藝，以及 CO?回收系統(tǒng)等，確保項(xiàng)目符合環(huán)評(píng)要求。
設(shè)備制造與安裝調(diào)試：設(shè)備均采用 304 或 316L 食品級(jí)不銹鋼打造，出廠前經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢?，F(xiàn)場安裝時(shí)，團(tuán)隊(duì)會(huì)完成設(shè)備組裝、管路連接等工作，調(diào)試階段校準(zhǔn)溫控、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，還會(huì)由專業(yè)釀酒師實(shí)操，釀出合格啤酒以驗(yàn)證設(shè)備性能。
專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)：為客戶的生產(chǎn)人員開展為期 20 天左右的系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備工作原理、操作規(guī)程、維護(hù)方式以及多品種啤酒釀造工藝。培訓(xùn)后可讓人員基本達(dá)到獨(dú)立操作和釀酒的水平，為客戶打造合格的釀酒及運(yùn)維團(tuán)隊(duì)。
長期售后與運(yùn)維：設(shè)備主體質(zhì)保超 10 年，提供終身技術(shù)支持。還能供應(yīng)售酒器、壓力表等常用備品配件，且借助智能運(yùn)維系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警響應(yīng)時(shí)間≤2 小時(shí)，同時(shí)支持后期產(chǎn)能升級(jí)，預(yù)留足夠擴(kuò)容空間。
產(chǎn)能規(guī)模 核心設(shè)備配置 關(guān)鍵技術(shù)亮點(diǎn)
日產(chǎn) 1000L（酒店型） 1000L 模塊化 “兩鍋三器” 糖化系統(tǒng)、4 - 6 臺(tái) 2000L 錐形發(fā)酵罐、半自動(dòng)硅藻土過濾機(jī)、小型桶裝 / 瓶裝灌裝線、小型 CIP 清洗系統(tǒng) 適配多品類小批量釀造，操作便捷，占地面積小
年產(chǎn) 1 萬噸（日均約 27.4 噸） 2 臺(tái) 50 立方米糖化鍋、2 臺(tái) 30 立方米糊化鍋、10 臺(tái) 100 立方米錐形發(fā)酵罐、2 臺(tái) 50 立方米硅藻土過濾機(jī)、1 條 6000 瓶 / 小時(shí) + 4000 罐 / 小時(shí)灌裝線、1 套全流程 CIP 清洗系統(tǒng) PLC 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測參數(shù)，熱能回收系統(tǒng)降低能耗 30%
年產(chǎn) 3 萬噸（日均約 82 噸） 50 噸組合式 “3 鍋 2 槽” 糖化鍋、30 臺(tái) 100 噸錐形發(fā)酵罐、自動(dòng)酵母擴(kuò)培系統(tǒng)、36000 瓶 / 小時(shí)智能灌裝線、全自動(dòng)多回路 CIP 清洗站 支持 200 + 配方存儲(chǔ)，蒸汽回收率≥85%，瓶損率≤0.3%
工程核心優(yōu)勢
節(jié)能環(huán)保性價(jià)比高：通過熱能回收、酸堿回收等設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)能耗與成本，如年產(chǎn) 3 萬噸項(xiàng)目蒸汽回收率≥85%，年產(chǎn) 1 萬噸項(xiàng)目熱能回收系統(tǒng)可降低能耗 30%。
一站式省心高效：客戶無需對(duì)接多方資源，從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)全程由史密力維統(tǒng)籌
