產(chǎn)品詳情
二手單效蒸發(fā)器,處理二手污水蒸發(fā)環(huán)保設(shè)備
冷熱沖擊箱采用蓄冷方式，為待測產(chǎn)品靜置冷、熱交替沖擊方式，測試產(chǎn)品在溫度急劇變化后的性能與參數(shù)。冷熱沖擊試驗箱的用途有哪些？冷熱沖擊試驗機用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGPCB基扳、電子芯片I半導(dǎo)體陶磁及分子材料之物理牲變化,測試其材料對、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品,從精密的IC到重機械的組件，無不需要它的理想測試工具.制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用套法國泰康壓縮機所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
二手單效蒸發(fā)器,處理二手污水蒸發(fā)環(huán)保設(shè)備
大反洗：由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進水濁度、出水量、運行壓差和交換容量的情況而定，般運行1～2個周期進行次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗后的次再生時，再生劑要比次增加.5～1.倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為1～15分鐘。
逆操作時與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
因此佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。超聲清洗工藝及清洗液的選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。
冷熱沖擊箱采用蓄冷方式，為待測產(chǎn)品靜置冷、熱交替沖擊方式，測試產(chǎn)品在溫度急劇變化后的性能與參數(shù)。冷熱沖擊試驗箱的用途有哪些？冷熱沖擊試驗機用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGPCB基扳、電子芯片I半導(dǎo)體陶磁及分子材料之物理牲變化,測試其材料對、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品,從精密的IC到重機械的組件，無不需要它的理想測試工具.制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用套法國泰康壓縮機所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
二手單效蒸發(fā)器,處理二手污水蒸發(fā)環(huán)保設(shè)備
大反洗：由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進水濁度、出水量、運行壓差和交換容量的情況而定，般運行1～2個周期進行次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗后的次再生時，再生劑要比次增加.5～1.倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為1～15分鐘。
逆操作時與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
因此佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。超聲清洗工藝及清洗液的選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。
