產(chǎn)品詳情
山東德潤管業(yè)有限公司擁有現(xiàn)代化的標準廠房,先進的大型精密冷軋管機生產(chǎn)線十五條、完善的理化檢測設備,年產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規(guī)格范圍:φ8~φ200×1.5~25mm 材 質:碳素鋼:Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼:GCR15 合金鋼:20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等
精密鋼管退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,不完全退火和去應力退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測,也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的,鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計,測試HRB硬度,對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管,可以采用表面洛氏硬度計,檢測HRT硬度。
小口徑精密鋼管的直線度保證,小口徑精密鋼管的直線度保證小口徑精密鋼管一般以冷軋和冷拔的方式生產(chǎn),隨著小口徑高速冷軋機和高速多線冷拔機的應用,實施小口徑鋼管在線矯直成為可能。其難點在于如何解決經(jīng)高速冷軋、冷拔并經(jīng)退火之后的彎曲鋼管的無人工干預下的準確上料和主機高速矯直過程中的穩(wěn)定性問題。30mm無縫鋼管生產(chǎn)線提供的精密高速鋼管矯直機很好的解決了上述問題,可以作為類似生產(chǎn)線設備的參考。
國內現(xiàn)有的小口徑精密鋼管生產(chǎn)線以冷軋和冷拔方式為主,再配以酸洗和熱處理以及離線矯直工序。其中冷軋和冷拔工序是整個生產(chǎn)線的瓶頸,為了追求產(chǎn)不得不配置很多車間和冷軋、冷拔機,占據(jù)了大量的廠房和操作維妒人員,使噸鋼成本消挺至高不降。

公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括:軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。
Q355B鋼管
精密鋼管標準指數(shù):
1.精密鋼管主要品種:DIN系列高精度精密鋼管精密光亮精密無縫管,液壓系統(tǒng)專用精密無縫管,汽車制造專用精密無縫管
2.主要標準:DIN2391、DIN2445、EN10305、DIN1629、DIN1630、ASTMA179
3.精密鋼管主要材質:ST35(E235)、ST37、4ST459(E255)、ST52(E355)
4.主要交貨狀態(tài):NBK(+N)、GBK(+A)、BK(+C)、BKW(+LC、BKS(+SR)
5.主要特點:精密鋼管 內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫。

其顯著特點是:1、冷軋精密管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制±0.05mm;光潔度好;內外表面無氧化層,內壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節(jié)約鋼材,提高加工工效,減少加工工序和設備投資,可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時,提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質量,降低成本。
該工藝被認為是改善高爐性能、降低能耗以及減少CO2排放的有效措施之一。未來重點仍是爐料和工序從我國高爐煉鐵生產(chǎn)實際出發(fā),以高爐煉鐵工序的超率和低CO2排放為目標,研發(fā)新一代低碳高爐煉鐵技術,掌握關鍵技術和核心理論,強化高爐對原燃料的適應性,提高煉鐵資源和能源利用率,實現(xiàn)高爐煉鐵生產(chǎn)的、低耗和綠色,促進高爐煉鐵和社會環(huán)保產(chǎn)業(yè)的結合。這對實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展、滿足國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重大需求具有重要意義。

公司始終堅持“以科技求發(fā)展,以質量求生存”的企業(yè)理念,用高品質的產(chǎn)品贏得客戶的信賴。
歡迎~Q355B鋼管114x9廠一覽表2023已更新(今日/動態(tài))

