產(chǎn)品詳情
廣州中空旋轉(zhuǎn)平臺電話13380039256，選擇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)平臺，原則上根據(jù)軸徑大小以及確定旋轉(zhuǎn)平臺的類型。只需要接口設(shè)計方法和設(shè)備規(guī)格，輸出軸規(guī)格可用于具有一定影響范圍的旋轉(zhuǎn)平臺數(shù)據(jù)類型。如果企業(yè)設(shè)備規(guī)格與旋轉(zhuǎn)平臺不一致，我們教師可以及時調(diào)整機(jī)架。法蘭滿足公司客戶管理要求。 不支持。 結(jié)構(gòu)本身沒有軸線。 混合軸的承載能力是輸出軸的數(shù)量。 支撐軸力保護(hù)。 它可以用來傳遞小功率或只承受小軸向載荷。 攪拌設(shè)備不是很強(qiáng)。 攪拌軸與減速器之間的聯(lián)軸器需要剛性聯(lián)軸器。 特別是JQ型翻轉(zhuǎn)聯(lián)軸器是。 單支撐結(jié)構(gòu)，具有下列條件之一，單支撐架為。所述混合槽的底軸承設(shè)置為承載座。軸封體具有承載能力(軸封所需的強(qiáng)度)的軸承(包括剛性)。在攪拌容器中，軸的中心設(shè)有導(dǎo)向軸承，如軸承。 當(dāng)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)的條件作為一個單一的支點，HL張力彈簧銷型攪拌軸耦合和耦合應(yīng)選擇。沒有一個單一的樞轉(zhuǎn)框架和所述樞轉(zhuǎn)不應(yīng)使用雙保護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)該使用雙重保護(hù)結(jié)構(gòu)，但下，便于安裝和保護(hù)雙重保護(hù)套筒樞軸承圓錐結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)的滾子軸承架。連接銷和連接到所述齒輪單元中的攪拌軸之間的選擇必需的。
中空結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一個平臺的特點有哪些 中空結(jié)構(gòu)：中空盤旋轉(zhuǎn)平臺是中空的，所述伺服馬達(dá)的側(cè)面連接，所述夾具方便管，電線安裝。 馬達(dá)任意一個配置：中空旋轉(zhuǎn)平臺企業(yè)通過自己定制法蘭及輸入軸孔的方式進(jìn)行靈活變換接口尺寸大小，適合中國連接任意的伺服控制電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)。 重復(fù)定位精度：空心轉(zhuǎn)盤采用斜齒輪減速增加輸出扭矩。 部分齒輪的精度等級為2級，使空心回轉(zhuǎn)平臺閑置小，重復(fù)定位精度小于10弧秒。 （確保日本進(jìn)口零件的準(zhǔn)確性） 直接連接: 像分流器和 dd 電機(jī)，重量可以直接放置在平臺上傳輸。 設(shè)計：考慮到側(cè)向力時的裝備，以便*好地承受負(fù)荷的使用過程中產(chǎn)生的側(cè)向力，產(chǎn)品采用“徑向和軸向軸承”的設(shè)計。為了確保從日本，高精度零件進(jìn)口。 加工：空心回轉(zhuǎn)系統(tǒng)平臺通過本體脫蠟成型，精密水準(zhǔn)儀加工，保證企業(yè)各部分工作精度。齒輪經(jīng)熱處理后磨削，其表面具有硬度可達(dá)hrc52。產(chǎn)品設(shè)計裝配施工完成后，進(jìn)行研究磨削技術(shù)加工，保證各零件的平行度和垂直度。 測試：每一個產(chǎn)品的完成組裝后，其精度和定位齒隙的分析測試的可重復(fù)性，產(chǎn)品測試，以確保整個過程中，沒有采樣不誤。
中空結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一個平臺的特點有哪些 中空結(jié)構(gòu)：中空盤旋轉(zhuǎn)平臺是中空的，所述伺服馬達(dá)的側(cè)面連接，所述夾具方便管，電線安裝。 馬達(dá)任意一個配置：中空旋轉(zhuǎn)平臺企業(yè)通過自己定制法蘭及輸入軸孔的方式進(jìn)行靈活變換接口尺寸大小，適合中國連接任意的伺服控制電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)。 重復(fù)定位精度：空心轉(zhuǎn)盤采用斜齒輪減速增加輸出扭矩。 部分齒輪的精度等級為2級，使空心回轉(zhuǎn)平臺閑置小，重復(fù)定位精度小于10弧秒。 （確保日本進(jìn)口零件的準(zhǔn)確性） 直接連接: 像分流器和 dd 電機(jī)，重量可以直接放置在平臺上傳輸。 設(shè)計：考慮到側(cè)向力時的裝備，以便*好地承受負(fù)荷的使用過程中產(chǎn)生的側(cè)向力，產(chǎn)品采用“徑向和軸向軸承”的設(shè)計。為了確保從日本，高精度零件進(jìn)口。 加工：空心回轉(zhuǎn)系統(tǒng)平臺通過本體脫蠟成型，精密水準(zhǔn)儀加工，保證企業(yè)各部分工作精度。齒輪經(jīng)熱處理后磨削，其表面具有硬度可達(dá)hrc52。產(chǎn)品設(shè)計裝配施工完成后，進(jìn)行研究磨削技術(shù)加工，保證各零件的平行度和垂直度。 測試：每一個產(chǎn)品的完成組裝后，其精度和定位齒隙的分析測試的可重復(fù)性，產(chǎn)品測試，以確保整個過程中，沒有采樣不誤。
