產(chǎn)品詳情
內(nèi)蒙古烏蘭察布非離子助凝劑批發(fā)價格優(yōu)質(zhì)貨源
活性炭有吸附和含化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜于處理含量低的廢水
多佳斜管廠家組裝強度好竭誠為您服務(wù)，使您用著安心、放心、舒心
組合填料它是生物接觸氧化法和厭氧發(fā)酵法處理廢水的生物載體
好！中和沉淀法在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[])中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；)廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有ZnPbSnAl等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制pH值，實行分段沉淀；)廢水中有些陰離子如鹵素氰根腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理；)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在—之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[]硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。
由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。螯合沉淀法加入螯合沉淀劑如DTCR使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設(shè)備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。氧化還原處理化學(xué)還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr+還原成微毒的Cr+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生CrOH)沉淀分離去除。
化學(xué)還原法治理電鍍廢水是早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡單操作易于掌握能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO法NaHSO法鐵屑法SO法等。應(yīng)用化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或NaCO，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點。鐵氧體法鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO，使Cr+還原成Cr+,Fe+氧化成Fe+，調(diào)節(jié)pH值至左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。
通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。鐵氧體法具有設(shè)備簡單投資少操作簡便不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱約℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點。
電解法電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高無二次污染所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收CuAgCd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電濟效益較好。近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
相關(guān)的管理制度能否供我國借鑒
主要氣體成分有H2S、SOSONONHH2O(汽)等，特別在陰雨天或氣壓較低時，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧迷漫，煙塵和廢氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對環(huán)境和人體產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，所以復(fù)合肥車間廢氣治理刻不容緩，必須進(jìn)行治理。多年的實踐，使多數(shù)味精企業(yè)認(rèn)識到，良好的環(huán)境是發(fā)酵生產(chǎn)所必須的，環(huán)境污染對味精企業(yè)是至關(guān)重要的任務(wù)之一。藝原理用水去除尾氣中的粉塵、有機物的氣味以及可溶于水的氣體，通過水洗使尾氣中的粉塵降低，氣味減少，達(dá)到治理大氣的目的，同時循環(huán)水循環(huán)到一定濃度后，去噴漿造粒，生產(chǎn)復(fù)合肥。藝流程煙囪噴淋頭的水用空壓機冷凝水循環(huán)洗滌尾氣，煙囪噴淋頭出來的水流到沉淀池，沉淀池的水流到循環(huán)池，循環(huán)池上面的水再循環(huán)回到煙囪噴淋頭，當(dāng)循環(huán)水的濃度達(dá)到25Be后，與1#母液混在一起去配料造粒生產(chǎn)復(fù)合肥。藝路線空壓機冷凝水煙囪噴淋頭沉淀池循環(huán)池?zé)焽鑷娏茴^達(dá)到一定濃度的水液肥濃縮復(fù)合肥5運行結(jié)果5.1連續(xù)運行4d，取循環(huán)池的循環(huán)水樣品，測定結(jié)果如表5.2定期清理沉淀池和循環(huán)池下面的沉淀物，此沉淀物作為復(fù)合肥的填充物去造粒生產(chǎn)復(fù)合肥。3連續(xù)運行4d多的時間，共挖出粉塵12t。4氣體不經(jīng)過水洗原粉塵濃度為1189mg/m3，經(jīng)過水循環(huán)后水洗房(即遍水洗)后粉塵濃度為53mg/m3，經(jīng)過煙囪噴淋頭的噴水洗后粉塵濃度為1129mg/m3。果分析6.1從以上數(shù)據(jù)可以看出，pH值逐漸下降，但是降到3.4左右，就不再降低。2CO氨氮和婆美逐漸升高。說明通過水洗，除塵效果較好。能夠達(dá)到用水洗去除大氣中的有機物及顆粒狀粉塵的目的。生活污水是導(dǎo)致城鎮(zhèn)河道黑臭的普遍和主要的污染源
活性炭有吸附和含化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜于處理含量低的廢水
多佳斜管廠家組裝強度好竭誠為您服務(wù)，使您用著安心、放心、舒心
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好！中和沉淀法在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[])中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；)廢水中常常有多種重金屬共存，當(dāng)廢水中含有ZnPbSnAl等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴(yán)格控制pH值，實行分段沉淀；)廢水中有些陰離子如鹵素氰根腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理；)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應(yīng)的pH值在—之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[]硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學(xué)者研究出了改進(jìn)的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。
由于加進(jìn)去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進(jìn)去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。螯合沉淀法加入螯合沉淀劑如DTCR使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設(shè)備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。氧化還原處理化學(xué)還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr+還原成微毒的Cr+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生CrOH)沉淀分離去除。
化學(xué)還原法治理電鍍廢水是早應(yīng)用的治理技術(shù)之一，在我國有著廣泛的應(yīng)用，其治理原理簡單操作易于掌握能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO法NaHSO法鐵屑法SO法等。應(yīng)用化學(xué)還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或NaCO，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學(xué)還原法的缺點。鐵氧體法鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO，使Cr+還原成Cr+,Fe+氧化成Fe+，調(diào)節(jié)pH值至左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。
通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。鐵氧體法具有設(shè)備簡單投資少操作簡便不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱約℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點。
電解法電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高無二次污染所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收CuAgCd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電濟效益較好。近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
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主要氣體成分有H2S、SOSONONHH2O(汽)等，特別在陰雨天或氣壓較低時，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧迷漫，煙塵和廢氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對環(huán)境和人體產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，所以復(fù)合肥車間廢氣治理刻不容緩，必須進(jìn)行治理。多年的實踐，使多數(shù)味精企業(yè)認(rèn)識到，良好的環(huán)境是發(fā)酵生產(chǎn)所必須的，環(huán)境污染對味精企業(yè)是至關(guān)重要的任務(wù)之一。藝原理用水去除尾氣中的粉塵、有機物的氣味以及可溶于水的氣體，通過水洗使尾氣中的粉塵降低，氣味減少，達(dá)到治理大氣的目的，同時循環(huán)水循環(huán)到一定濃度后，去噴漿造粒，生產(chǎn)復(fù)合肥。藝流程煙囪噴淋頭的水用空壓機冷凝水循環(huán)洗滌尾氣，煙囪噴淋頭出來的水流到沉淀池，沉淀池的水流到循環(huán)池，循環(huán)池上面的水再循環(huán)回到煙囪噴淋頭，當(dāng)循環(huán)水的濃度達(dá)到25Be后，與1#母液混在一起去配料造粒生產(chǎn)復(fù)合肥。藝路線空壓機冷凝水煙囪噴淋頭沉淀池循環(huán)池?zé)焽鑷娏茴^達(dá)到一定濃度的水液肥濃縮復(fù)合肥5運行結(jié)果5.1連續(xù)運行4d，取循環(huán)池的循環(huán)水樣品，測定結(jié)果如表5.2定期清理沉淀池和循環(huán)池下面的沉淀物，此沉淀物作為復(fù)合肥的填充物去造粒生產(chǎn)復(fù)合肥。3連續(xù)運行4d多的時間，共挖出粉塵12t。4氣體不經(jīng)過水洗原粉塵濃度為1189mg/m3，經(jīng)過水循環(huán)后水洗房(即遍水洗)后粉塵濃度為53mg/m3，經(jīng)過煙囪噴淋頭的噴水洗后粉塵濃度為1129mg/m3。果分析6.1從以上數(shù)據(jù)可以看出，pH值逐漸下降，但是降到3.4左右，就不再降低。2CO氨氮和婆美逐漸升高。說明通過水洗，除塵效果較好。能夠達(dá)到用水洗去除大氣中的有機物及顆粒狀粉塵的目的。生活污水是導(dǎo)致城鎮(zhèn)河道黑臭的普遍和主要的污染源
