產(chǎn)品詳情
PPH管焊接流程：
PPH管采用熱熔對(duì)焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。
一、PPH管材料
PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當(dāng)?shù)目寡趸瘎⒖棺贤饩€劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學(xué)藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機(jī)溶劑，不干裂，無(wú)毒性等特性。PPH管適用于化學(xué)工廠、電子半導(dǎo)體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學(xué)產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應(yīng)用。
二、焊接機(jī)具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例，焊接主要分三個(gè)部件:焊機(jī)控制平臺(tái)、熔接操作平臺(tái)、工具放置架。
三、焊接準(zhǔn)備
匹配管型號(hào)的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周?chē)h(huán)境保持清潔、不起塵，保持PPH管環(huán)境溫度，不得低于0℃。
四、PPH管熱熔焊接
焊接主要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計(jì)7個(gè)步驟。
1、下料 PPH管用專(zhuān)用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過(guò)于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預(yù)熱 用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達(dá)到要求壓力。 用焊機(jī)控制PPH管平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。
3、對(duì)口PPH管
① 選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺(tái)上;
注意:固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免PPH管管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。
② 液壓操作桿推進(jìn)到，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，對(duì)于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則通過(guò)調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯(cuò)口，達(dá)到水平;
③ 目測(cè)PPH管兩焊接面接縫，要達(dá)到接縫無(wú)明顯缺口;如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī);目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回工具放置架;
注意:退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允?strong>PPH管焊接面更平整，防止出現(xiàn)斷面。
④ 清潔PPH管焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、加熱PPH管
從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就達(dá)到了焊接面熱熔對(duì)接的要求。
PPH管采用熱熔對(duì)焊 ,熱熔承插,電熔承插,法蘭連接等連接方法。
一、PPH管材料
PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為主體加相當(dāng)?shù)目寡趸瘎⒖棺贤饩€劑及色料制造而成。PPH管具有熱定型性好、耐高溫、抗化學(xué)藥物性佳，可蠕變、張力大，絕緣性好、不溶于有機(jī)溶劑，不干裂，無(wú)毒性等特性。PPH管適用于化學(xué)工廠、電子半導(dǎo)體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產(chǎn)業(yè)。在高酸堿化學(xué)產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應(yīng)用。
二、焊接機(jī)具
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例，焊接主要分三個(gè)部件:焊機(jī)控制平臺(tái)、熔接操作平臺(tái)、工具放置架。
三、焊接準(zhǔn)備
匹配管型號(hào)的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周?chē)h(huán)境保持清潔、不起塵，保持PPH管環(huán)境溫度，不得低于0℃。
四、PPH管熱熔焊接
焊接主要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計(jì)7個(gè)步驟。
1、下料 PPH管用專(zhuān)用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過(guò)于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預(yù)熱 用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達(dá)到要求壓力。 用焊機(jī)控制PPH管平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。
3、對(duì)口PPH管
① 選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺(tái)上;
注意:固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免PPH管管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到時(shí)的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。
② 液壓操作桿推進(jìn)到，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，對(duì)于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則通過(guò)調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無(wú)錯(cuò)口，達(dá)到水平;
③ 目測(cè)PPH管兩焊接面接縫，要達(dá)到接縫無(wú)明顯缺口;如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī);目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回工具放置架;
注意:退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允?strong>PPH管焊接面更平整，防止出現(xiàn)斷面。
④ 清潔PPH管焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、加熱PPH管
從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就達(dá)到了焊接面熱熔對(duì)接的要求。
注意:加熱板一定要垂直放置。
