產(chǎn)品詳情
新聞:九里區(qū)MCN0.4kW電機NFS22010653代發(fā)
（三）控制裝置故障 此類故障多為勵磁裝置的直流輸出電壓調(diào)整不當(dāng)或無輸出，造成電動機的定子電流過大，致使電機過流保護動作或引起電機的失磁運行，此時，檢查勵磁裝置的輸出電壓、電流是否正常，電壓、電流波形是否正常，如電壓或電流波形不正常，為了節(jié)省時間，更換備用觸發(fā)板。（四）機械故障 如被拖動的機械卡住，也可能造成電動機不能啟動，此時應(yīng)盤動電動機轉(zhuǎn)軸，查看轉(zhuǎn)動是否靈活，機械負載是否存在故障。 2） 同步電動機不能牽入同步 同步電動機常用的啟動方法是異步啟動法，在電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于95℅同步轉(zhuǎn)速時投勵， 使之牽入同步。同步電動機不能牽入同步的原因有：(一)勵磁繞組短路 由于勵磁繞組存在短路故障，因而不可能產(chǎn)生額定磁場強度，導(dǎo)致電動機只能在低于同步轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行而不能牽入同步。查找勵磁繞組短路，可在轉(zhuǎn)子引出線上通入低電壓（30V左右），用一根手工鋼鋸條放在磁極面上，逐個檢查磁極，如果該磁極面上鋸條振動劇烈，說明該磁極沒有短路，如果鋸條微振或不振，說明該磁極短路，卸下該磁極后，查找故障點。視短路程度，采取局部修理或重新繞制。（二）電源電壓過低 電源電壓過低，造成勵磁裝置的強勵環(huán)節(jié)不能動作，從而電動機無法牽入同步，具體辦法是適當(dāng)提高電源電壓。
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2.微型減速電機制造工藝技術(shù)面微型減速電機專業(yè)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織專業(yè)化生產(chǎn).特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。3.微型減速電機作為系統(tǒng)元件，要求可靠性和尺寸精度高即要求電機的磁路對稱。電路平衡，定、轉(zhuǎn)子同軸度誤差小，定、轉(zhuǎn)子沖片梢分度誤差和累計誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到1T5-'-1T6級，零部件的形位誤差小，適于采用高情度自動化加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，以保證零部件加工的精度和一致性。4.新原理、新結(jié)構(gòu)的微型減速電機不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新.工藝技術(shù)不斷提高隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品系列化、零部件通用化程度的提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應(yīng)用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精沖、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械化自動化加工、作業(yè)等。
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齒輪減速電機的概述 1、減速電機結(jié)合技術(shù)要求制造,具有很高的科技含量。 2、節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率大。 3、能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率高達95%以上。 4、振動小,噪音低,節(jié)能高,選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。 5、經(jīng)過精密加工,確保定位精度,這一切構(gòu)成了南通減速機齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機,形成了機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。 6、產(chǎn)品才用了系列化、模塊化的設(shè)計思想,有廣泛的適應(yīng)性,本系列產(chǎn)品有極其多的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案,此減速機可按實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。
（三）控制裝置故障 此類故障多為勵磁裝置的直流輸出電壓調(diào)整不當(dāng)或無輸出，造成電動機的定子電流過大，致使電機過流保護動作或引起電機的失磁運行，此時，檢查勵磁裝置的輸出電壓、電流是否正常，電壓、電流波形是否正常，如電壓或電流波形不正常，為了節(jié)省時間，更換備用觸發(fā)板。（四）機械故障 如被拖動的機械卡住，也可能造成電動機不能啟動，此時應(yīng)盤動電動機轉(zhuǎn)軸，查看轉(zhuǎn)動是否靈活，機械負載是否存在故障。 2） 同步電動機不能牽入同步 同步電動機常用的啟動方法是異步啟動法，在電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于95℅同步轉(zhuǎn)速時投勵， 使之牽入同步。同步電動機不能牽入同步的原因有：(一)勵磁繞組短路 由于勵磁繞組存在短路故障，因而不可能產(chǎn)生額定磁場強度，導(dǎo)致電動機只能在低于同步轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行而不能牽入同步。查找勵磁繞組短路，可在轉(zhuǎn)子引出線上通入低電壓（30V左右），用一根手工鋼鋸條放在磁極面上，逐個檢查磁極，如果該磁極面上鋸條振動劇烈，說明該磁極沒有短路，如果鋸條微振或不振，說明該磁極短路，卸下該磁極后，查找故障點。視短路程度，采取局部修理或重新繞制。（二）電源電壓過低 電源電壓過低，造成勵磁裝置的強勵環(huán)節(jié)不能動作，從而電動機無法牽入同步，具體辦法是適當(dāng)提高電源電壓。
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2.微型減速電機制造工藝技術(shù)面微型減速電機專業(yè)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織專業(yè)化生產(chǎn).特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。3.微型減速電機作為系統(tǒng)元件，要求可靠性和尺寸精度高即要求電機的磁路對稱。電路平衡，定、轉(zhuǎn)子同軸度誤差小，定、轉(zhuǎn)子沖片梢分度誤差和累計誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到1T5-'-1T6級，零部件的形位誤差小，適于采用高情度自動化加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，以保證零部件加工的精度和一致性。4.新原理、新結(jié)構(gòu)的微型減速電機不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新.工藝技術(shù)不斷提高隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品系列化、零部件通用化程度的提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應(yīng)用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精沖、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械化自動化加工、作業(yè)等。
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齒輪減速電機的概述 1、減速電機結(jié)合技術(shù)要求制造,具有很高的科技含量。 2、節(jié)省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率大。 3、能耗低,性能優(yōu)越,減速機效率高達95%以上。 4、振動小,噪音低,節(jié)能高,選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。 5、經(jīng)過精密加工,確保定位精度,這一切構(gòu)成了南通減速機齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機,形成了機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。 6、產(chǎn)品才用了系列化、模塊化的設(shè)計思想,有廣泛的適應(yīng)性,本系列產(chǎn)品有極其多的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案,此減速機可按實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。
