產品詳情
新聞:乾安縣MCN立式馬達NLA280750033報價
力矩電機具有低轉速、大轉矩、高度的能夠自動控制系統(tǒng)直接驅動的振動電機，只有合理的選擇力矩電機才能使其合理使用和工作，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗提醒您力矩振動電機選型需要滿足兩點：一是轉速范圍要與工作所需轉速相適應：二是電機的輸出轉速應與負載轉速相適應。在此，為大家講解直流力矩電機和交流力矩電機的特點方便大家選擇。 交流和直流力矩電機的共同優(yōu)點：1、可以直接連接到所驅動的負載機械省去減速傳動齒輪；2、轉速低轉矩大，當負載轉矩增大時能自動降低轉速，同時加大輸出轉矩；3、有小氣隙、中氣隙、大氣隙三種不同結構形式，能夠滿足不同性能指標；4、過載力強。 交流力矩電機的特點：采用籠式轉子結構，靠增多極對數(shù)獲得低的轉速。主要運行在大負載、低轉速狀態(tài)的機械，也可短期或長期運行在堵轉狀態(tài)的設備，它的調速通過測速電機速度反饋和控制張力大小二種方法來實現(xiàn)。
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變頻器的作用 1、控制電機的啟動電流。使用變頻器調速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，電機的維護成本將進一步降低，壽命也相應增加。 2、降低電力線路電壓波動。采用變頻器調速后，由于能在零頻零壓時逐步啟動，則能程度的消除電壓下降。 3、啟動時需要的功率更低。采用變頻器進行電機起停，所需要的功率會大大降低。 4、可控的加速功能。變頻器調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行均勻地加速，而且其加速曲線也可以選擇。 5、可調的運行速度。運用變頻器調速能優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。 6、可調的轉矩極限。通過變頻器調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致?lián)p壞，從而保證工藝過程的連續(xù)性和產品的可靠性。 7、受控的停止方式。在變頻器調速中停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇，還能減少對機械部件和電機的沖擊，使整個系統(tǒng)更加可靠，壽命也會增加。 8、節(jié)能。離心風機或水泵采用變頻器后都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的工程經(jīng)驗中已經(jīng)得到體現(xiàn)。 9、可逆運行控制。在變頻器控制中，要實現(xiàn)可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節(jié)省安裝空間。 10、減少機械傳動部件。矢量控制變頻器加上同步電機就能實現(xiàn)轉矩輸出，從而節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件，終構成直接變頻傳動系統(tǒng)。降低成本和空間，提高了穩(wěn)定性。
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6、負載突然增大 原因：負載突然增大時，電流也會隨之增大，當電流超過變頻器設定的過電流值時，為保護變頻器內部器件，會報“過電流”故障跳閘。 對策：分析負載突變的原因，如有可能，可以適當增大變頻器的容量。 7、傳動機構的機械慣性過大，電機的容量相對偏小 原因：當傳動機械慣性大時，電機容量又偏小，會（尤其在剛開始啟動時）出現(xiàn)“小馬拉大車”的現(xiàn)象，造成電機電流偏大，導致變頻器過流跳閘。 對策：對于大慣性負載，在保證電機和負載匹配的前提下，可適當提高變頻器低速啟動時的電壓提升，延長變頻器的加速時間等方法來防止變頻器過流故障的發(fā)生。
力矩電機具有低轉速、大轉矩、高度的能夠自動控制系統(tǒng)直接驅動的振動電機，只有合理的選擇力矩電機才能使其合理使用和工作，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗提醒您力矩振動電機選型需要滿足兩點：一是轉速范圍要與工作所需轉速相適應：二是電機的輸出轉速應與負載轉速相適應。在此，為大家講解直流力矩電機和交流力矩電機的特點方便大家選擇。 交流和直流力矩電機的共同優(yōu)點：1、可以直接連接到所驅動的負載機械省去減速傳動齒輪；2、轉速低轉矩大，當負載轉矩增大時能自動降低轉速，同時加大輸出轉矩；3、有小氣隙、中氣隙、大氣隙三種不同結構形式，能夠滿足不同性能指標；4、過載力強。 交流力矩電機的特點：采用籠式轉子結構，靠增多極對數(shù)獲得低的轉速。主要運行在大負載、低轉速狀態(tài)的機械，也可短期或長期運行在堵轉狀態(tài)的設備，它的調速通過測速電機速度反饋和控制張力大小二種方法來實現(xiàn)。
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變頻器的作用 1、控制電機的啟動電流。使用變頻器調速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，電機的維護成本將進一步降低，壽命也相應增加。 2、降低電力線路電壓波動。采用變頻器調速后，由于能在零頻零壓時逐步啟動，則能程度的消除電壓下降。 3、啟動時需要的功率更低。采用變頻器進行電機起停，所需要的功率會大大降低。 4、可控的加速功能。變頻器調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行均勻地加速，而且其加速曲線也可以選擇。 5、可調的運行速度。運用變頻器調速能優(yōu)化工藝過程，并能根據(jù)工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現(xiàn)速度變化。 6、可調的轉矩極限。通過變頻器調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致?lián)p壞，從而保證工藝過程的連續(xù)性和產品的可靠性。 7、受控的停止方式。在變頻器調速中停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇，還能減少對機械部件和電機的沖擊，使整個系統(tǒng)更加可靠，壽命也會增加。 8、節(jié)能。離心風機或水泵采用變頻器后都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的工程經(jīng)驗中已經(jīng)得到體現(xiàn)。 9、可逆運行控制。在變頻器控制中，要實現(xiàn)可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節(jié)省安裝空間。 10、減少機械傳動部件。矢量控制變頻器加上同步電機就能實現(xiàn)轉矩輸出，從而節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件，終構成直接變頻傳動系統(tǒng)。降低成本和空間，提高了穩(wěn)定性。
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6、負載突然增大 原因：負載突然增大時，電流也會隨之增大，當電流超過變頻器設定的過電流值時，為保護變頻器內部器件，會報“過電流”故障跳閘。 對策：分析負載突變的原因，如有可能，可以適當增大變頻器的容量。 7、傳動機構的機械慣性過大，電機的容量相對偏小 原因：當傳動機械慣性大時，電機容量又偏小，會（尤其在剛開始啟動時）出現(xiàn)“小馬拉大車”的現(xiàn)象，造成電機電流偏大，導致變頻器過流跳閘。 對策：對于大慣性負載，在保證電機和負載匹配的前提下，可適當提高變頻器低速啟動時的電壓提升，延長變頻器的加速時間等方法來防止變頻器過流故障的發(fā)生。
