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鎳合金焊絲化學(xué)成分

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山東錦騰焊接材料有限公司

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產(chǎn)地 美國 發(fā)貨地 本地

產(chǎn)品詳情

鎳及鎳合金焊絲化學(xué)成分

牌號

參照型號

焊絲主要化學(xué)成分 Wt%

熔敷金屬力學(xué)性能

C

Mn

Si

Cr

Ni

Nb

Mo

其它

б0.2MPa

бb MPa

δ5 %

AT-ERNi1

ERNi-1

≤0.15

≤1.0

≤0.75

≥99.3

Ti=2.00-3.50

235

421

38

AT-ERNi2

(2)

NiCr19Mo15

≤0.030

0.50-1.50

≤0.40

19.0-21.0

15.0-17.0

Fe≤5.0

520

740

38

AT-ERNi3

(2)

≤0.030

0.50-1.50

≤0.40

14.0-18.0

14.0-17.0

W=3.0-5.0

AT-ERNiC4

ERNiCrMo-7

≤0.015

≤0.08

≤1.0

14.0-18.0

14.0-17.0

AT-NiR62

ERNiCrFe-5

Inconel 62

≤0.08

≤1.0

≤0.35

14.0-17.0

1.5-3.0

Fe=6.0-10.0

≥280

≥560

≥30

AT-NiR82

ERNiCrFe-3

Inconel 82

≤0.10

2.5-3.5

≤0.50

18.0-22.0

2.0-3.0

Fe≤3.0

≥280

≥560

≥30

AT-ER533

(HGH533)

Эи533

≤0.10

≤0.40

≤0.30

17.0-20.0

7.0-9.0

W=7.0-8.0

Ti=2.30-2.90

530

750

28

AT-NiR625

ERNiCrMo-3

≤0.10

≤0.50

≤0.50

20.0-23.0

3.15-4.15

8.0-10.0

510

830

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YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲,焊縫金屬能加工硬化,韌性、耐氣蝕,并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕的零件,如水輪機的葉片、誕葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲,堆焊時宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo,從而了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等叔擊而易磨損部位的堆焊。


公司主要產(chǎn)品有耐磨堆焊焊條D707、D938、D802、TDM-9、D618及特種焊條TS306防水電焊條、不銹鋼條、鑄鐵焊條、鈷基焊條、防水焊條,三用焊條,部分進口焊條等,公司也可根據(jù)客戶要求進行生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥廠、發(fā)電廠、鐵路、糖廠、磚瓦廠、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多行業(yè)。在國內(nèi)外市場上享有很高的聲譽。 公司產(chǎn)品“D938、D708、TS306”,已獲國家專利并獲“國家質(zhì)量認證聯(lián)盟”認證,由中國質(zhì)量認證中心頒發(fā)質(zhì)量認證,ISO9001:2000質(zhì)量認證單位 .公司堅持“質(zhì)量,信譽至上”的方針,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,以的產(chǎn)品、上乘的服務(wù)來答謝新老朋友。一貫堅持“質(zhì)量是根本,用戶是生命”的經(jīng)營理念,把“品質(zhì),不求只求作為我們的追求目標。根據(jù)用戶提出的特殊要求,承接焊接工程并能快速、及時地提供經(jīng)濟、可靠的特種焊接材料、配套焊接設(shè)備及產(chǎn)品焊接技術(shù)咨詢等服務(wù)。愿與國內(nèi)外各界朋友攜手共創(chuàng)美好明天.YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲,窄焊道,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅韌和耐磨的特點。
用途:適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等叔擊而易磨損部位的堆焊。
ZD310耐磨藥芯焊絲




ENiCrMo-0鎳合金焊條 ENICrFe-9鎳基焊條品名 標準 標準 主要化學(xué)成分 % 典型應(yīng)用
Ni Cr Mo 其它
純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; 鋼與鎳異種材料的焊接; 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅 蒙乃爾 400 合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接;用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接,以及這些材料和Nickel200或蒙乃爾400 合金之間的焊接。
鎳鉻焊條 A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5 異種材料焊接、抗蠕變接頭的焊;鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、奧氏體、含鎳 9% 合金鋼焊接
A5.11 ENiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn ≥ 59 15 - Mn7 Nb1.5 INCONEL600合金與 INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接;鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7 其余 30 - Mn3.5 Nb2 INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊,特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。
鎳鉻鉬焊條 A5.11 ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ≥ 55 21 9 Nb3.5 INCONEL825 、INCONEL625 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接;超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020 合金之間的焊接;鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接;鋼的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4 EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊;INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接
A5.11 ENiCrMo-10 59 20.5 14 W3.2 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接;INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接;  鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrMo-14 其余 21 16 . 表面堆焊雙相鋼、合金鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接;INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接;鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬 焊條 A5.11 ENiCrCoMo-1 EL-NiCr221Co2Mo 其余 24 9 Co12 抗蠕變接頭的焊接;INCOLOY800 、INCONEL617 、800HT 、800H 、803 和HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接,接頭工作溫度可達2100 °F 。
鑄鐵焊條 A5.15 ENiFe-CI 53 - - Fe45 鑄鐵與可鍛合金的焊接;灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接;含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15 ENiFeT3 55 Fe 其余 球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鎳保護層鑄鐵的焊接;含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。鑄鐵與可鍛合金的焊接;
A5.15 ENi-CI 95 - - - 鑄鐵的焊接,特別適于小尺寸工件,并要求保持良好的機械加工性能的情況。



ER316大西洋不銹鋼焊絲規(guī)格齊全8%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼,抗熱裂紋性能優(yōu)良。超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲,較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。性能上和國外焊材相比區(qū)別不大,但是焊接操作性能和國外焊材相比還有一定差距。主要表現(xiàn)在焊條脫渣性差,電弧不穩(wěn)定。通過對比熔渣對熔池保護不佳,電流適應(yīng)性差。國產(chǎn)鎳基焊條在化學(xué)成分目前國產(chǎn)鎳基焊條生產(chǎn)技術(shù)還在起步階段難以適應(yīng)全位置焊接,特別是仰焊位置焊接時,會因出現(xiàn)局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。主要產(chǎn)品和常用焊材:我公司為石油化工、煤化工建設(shè)單位,主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工,高溫、高壓及等介質(zhì)設(shè)備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。超高強度合金鋼焊材,如EQ針對6G位置,目前基本使用焊條及埋弧焊絲,我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲



TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不銹鋼焊條焊絲授權(quán)總代理

YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 連鑄輥的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機軋輥表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機軋輥表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60~65 地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用,該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD601(Z) 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
YD605(Z) 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊



YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲,多用于***碎機的維修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲(無裂紋型)

鎳基焊條。 采用直流反接。由于焊縫中
有一定量鑰、鈮等合金元素,所以熔敷金屬具有較好的抗裂性能。
用途:用于具有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接, 也可用于一些難焊合
金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)) (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素總量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50

熔敷金屬力學(xué)性能試驗項目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保證值 ≥650 ≥360 ≥18
X射線探傷要求: II級。
參考電流焊條直徑/mm 3.2 4.0
焊接電流/A 90~110 110~150
注意事項:
1.焊前焊條經(jīng)300℃左右烘焙lh;
2.焊前清除焊接面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。

YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝   該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下:(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。(2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸龋衫孟藓駢K。(3)用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。(4)當工件加熱到適當溫度時,即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時,表明可開始堆焊打底焊層。(5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條**不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運行,其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時,堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心**接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。(7)工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。(8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。(9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿意的標志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,




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