產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）長半徑彎頭是指彎頭的R比較大，一般國標(biāo)彎頭分為1.5D和1D。其他R的彎頭需要訂做。 短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1倍；也稱為1D。彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認(rèn)也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的優(yōu)先選用長半徑彎頭。
90度長半徑彎頭
長半徑彎頭在冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用7、90度長半徑彎頭在礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用長半徑彎頭和短半徑彎頭有什么區(qū)別短半徑彎頭半徑短，長半徑彎頭半徑長，簡單吧！一般來說，短半徑彎頭介質(zhì)流動阻力大，長半徑彎頭阻力較小。1、常用的彎頭的為長半徑系列,中徑的彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍(公稱直徑小于25時為38mm)2、短半徑系列,中徑的彎曲半徑為公稱直徑的1.0倍長半徑短半徑彎頭的區(qū)別即緣由?長半徑和短半徑彎頭的區(qū)別在于彎曲半徑不同，長半徑彎頭的彎曲半徑是公稱通徑的1.5被。而短半徑彎頭的彎曲半徑是公稱通徑的1倍，這就是常說的1.5D彎頭和1D彎頭，長半徑彎頭和短半徑彎頭。此外還有大彎2D 3D.......等，這類被稱作彎管。
管件的成形技術(shù)是選用專用彎頭管件的推制機、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機的推進(jìn)下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進(jìn)程。 熱推彎頭管件的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭管件的直徑，經(jīng)過芯?？刂婆髁系淖冃芜M(jìn)程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭管件。熱推彎頭管件成形技術(shù)具有外形漂亮、壁厚均勻和接連工作，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼、合金鋼碳鋼彎頭的首要成形辦法，并也應(yīng)用在某些標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼彎頭管件的成形中。成形進(jìn)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方式視成形商品需求和動力狀況決議
90度長半徑彎頭用于管道拐彎處的連接.90度長半徑彎頭生產(chǎn)廠家能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料,根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料.的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快,由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性,生產(chǎn)工藝較簡單,綜合經(jīng)濟性合理。
熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時，對內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。 在運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應(yīng)用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式。
90度長半徑彎頭生產(chǎn)廠家：言有信，行有恒。在生產(chǎn)型企業(yè)中，每天大批量地去檢驗產(chǎn)品合不合格，并不能夠起到改善產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因為你的生產(chǎn)流程已經(jīng)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)出現(xiàn)問題，并且出錯率很高，質(zhì)量總是上不去，其原因只有10％是由于人為操作造成的，而90％是由于生產(chǎn)流程出了問題。所以，產(chǎn)品質(zhì)量不是靠人為檢查保證的，而是靠流程來控制的。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
90度長半徑彎頭
長半徑彎頭在冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用7、90度長半徑彎頭在礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用長半徑彎頭和短半徑彎頭有什么區(qū)別短半徑彎頭半徑短，長半徑彎頭半徑長，簡單吧！一般來說，短半徑彎頭介質(zhì)流動阻力大，長半徑彎頭阻力較小。1、常用的彎頭的為長半徑系列,中徑的彎曲半徑為公稱直徑的1.5倍(公稱直徑小于25時為38mm)2、短半徑系列,中徑的彎曲半徑為公稱直徑的1.0倍長半徑短半徑彎頭的區(qū)別即緣由?長半徑和短半徑彎頭的區(qū)別在于彎曲半徑不同，長半徑彎頭的彎曲半徑是公稱通徑的1.5被。而短半徑彎頭的彎曲半徑是公稱通徑的1倍，這就是常說的1.5D彎頭和1D彎頭，長半徑彎頭和短半徑彎頭。此外還有大彎2D 3D.......等，這類被稱作彎管。
管件的成形技術(shù)是選用專用彎頭管件的推制機、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機的推進(jìn)下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進(jìn)程。 熱推彎頭管件的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭管件的直徑，經(jīng)過芯?？刂婆髁系淖冃芜M(jìn)程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭管件。熱推彎頭管件成形技術(shù)具有外形漂亮、壁厚均勻和接連工作，適于大批量出產(chǎn)的特色，因此成為碳鋼、合金鋼碳鋼彎頭的首要成形辦法，并也應(yīng)用在某些標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼彎頭管件的成形中。成形進(jìn)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方式視成形商品需求和動力狀況決議
90度長半徑彎頭用于管道拐彎處的連接.90度長半徑彎頭生產(chǎn)廠家能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料,根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料.的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快,由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性,生產(chǎn)工藝較簡單,綜合經(jīng)濟性合理。
熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法，因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時，對內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)，所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。 在運用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用何種加熱方式非常重要。在目前所應(yīng)用的加熱方法中，主要有三種加熱方式：感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠實際來選擇一種合適的加熱方式。
90度長半徑彎頭生產(chǎn)廠家：言有信，行有恒。在生產(chǎn)型企業(yè)中，每天大批量地去檢驗產(chǎn)品合不合格，并不能夠起到改善產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因為你的生產(chǎn)流程已經(jīng)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)出現(xiàn)問題，并且出錯率很高，質(zhì)量總是上不去，其原因只有10％是由于人為操作造成的，而90％是由于生產(chǎn)流程出了問題。所以，產(chǎn)品質(zhì)量不是靠人為檢查保證的，而是靠流程來控制的。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
