產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）按彎頭的角度分，有45彎頭，有90彎頭和180彎頭。公司選用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備出產(chǎn)工藝的熱壓彎頭，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推進(jìn)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過芯模操控坯料的變形進(jìn)程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動(dòng)，抵償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的熱壓彎頭。由于抗沖擊性強(qiáng)、運(yùn)用壽命長(zhǎng)、出產(chǎn)效率高、質(zhì)量牢靠的熱壓彎頭易于完成自動(dòng)化，銜接結(jié)實(shí)牢靠、操作簡(jiǎn)略、運(yùn)用方便；所以咱們河北熱壓彎頭廠出產(chǎn)的產(chǎn)品在石油、化工、電力、冶金、造船、燃?xì)?、城建及環(huán)境保護(hù)等職業(yè)建造和檢修的場(chǎng)所得到了廣泛應(yīng)用。
推制彎頭廠家建造工藝的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利
2、不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及模具費(fèi)用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
3、因?yàn)樯鲜龆l緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢年焊接彎頭夜年夜降低。因不需要任何專用設(shè)置裝備擺設(shè)，尤其適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工年夜型碳鋼彎頭。
4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系。
自從十九世紀(jì)七十年代以來,我國的石油管道工程技術(shù)在幾代人的努力和國家、企業(yè)對(duì)其投入大量的科學(xué)研究后,技術(shù)已比較成熟,但是和發(fā)達(dá)國家相比,依舊存在這些許的差距。但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這個(gè)差距也正在逐漸的縮小?，F(xiàn)今,我國的石油管道推制彎頭工程技術(shù)已經(jīng)具有了我國本身的特色,而且與實(shí)際的國情相聯(lián)系,從而建造出大量的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先和世界著名石油管帶以及碳鋼推制彎頭工程項(xiàng)目。由此,可以看出我國目前石油管道合金鋼推制彎頭技術(shù)的水平已經(jīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為推制彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。
推制彎頭可以生產(chǎn)制作無縫彎頭也可以生產(chǎn)制作直縫彎頭和假無縫彎頭，無縫彎頭是無縫鋼管制作的彎頭 碳鋼推制彎頭，直縫彎頭是直縫鋼管制作的彎頭，假無縫彎頭是假無縫鋼管制作的彎頭，當(dāng)然假無縫彎頭，也可以是直縫鋼管制作的，就是加工一下直縫鋼管，就可以生產(chǎn)制作出假無縫彎頭來，現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制作工藝有很多種，一般DN600一下的彎頭就是推制的，也就是推制彎頭。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
推制彎頭正名國標(biāo)無縫彎頭。推制彎頭是按彎頭的制造工藝命名而成的。規(guī)格：45度、90度、180度等。
1、推制彎頭的主參數(shù)是彎曲半徑和壁厚。
2、推制彎頭技術(shù)參數(shù)有： 推制用坯料的原料、壁厚和外徑、芯棒頭的原料及形狀、加熱溫度及其散布以及推動(dòng)速度。
3、推制彎頭需求正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有損耗及機(jī)加工余量。通常余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。
4、推制彎頭壁厚與截面直徑 比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越簡(jiǎn)略失穩(wěn)起皺。依據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)踐微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度持平的特色。
5、推制彎頭芯棒頭原料及形狀是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，由規(guī)劃及制造直接操控。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐步減小，制造本錢逐步升高。
推制彎頭廠家建造工藝的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利
2、不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及模具費(fèi)用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
3、因?yàn)樯鲜龆l緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢年焊接彎頭夜年夜降低。因不需要任何專用設(shè)置裝備擺設(shè)，尤其適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工年夜型碳鋼彎頭。
4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系。
自從十九世紀(jì)七十年代以來,我國的石油管道工程技術(shù)在幾代人的努力和國家、企業(yè)對(duì)其投入大量的科學(xué)研究后,技術(shù)已比較成熟,但是和發(fā)達(dá)國家相比,依舊存在這些許的差距。但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這個(gè)差距也正在逐漸的縮小?，F(xiàn)今,我國的石油管道推制彎頭工程技術(shù)已經(jīng)具有了我國本身的特色,而且與實(shí)際的國情相聯(lián)系,從而建造出大量的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先和世界著名石油管帶以及碳鋼推制彎頭工程項(xiàng)目。由此,可以看出我國目前石油管道合金鋼推制彎頭技術(shù)的水平已經(jīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為推制彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。
推制彎頭可以生產(chǎn)制作無縫彎頭也可以生產(chǎn)制作直縫彎頭和假無縫彎頭，無縫彎頭是無縫鋼管制作的彎頭 碳鋼推制彎頭，直縫彎頭是直縫鋼管制作的彎頭，假無縫彎頭是假無縫鋼管制作的彎頭，當(dāng)然假無縫彎頭，也可以是直縫鋼管制作的，就是加工一下直縫鋼管，就可以生產(chǎn)制作出假無縫彎頭來，現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制作工藝有很多種，一般DN600一下的彎頭就是推制的，也就是推制彎頭。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
推制彎頭正名國標(biāo)無縫彎頭。推制彎頭是按彎頭的制造工藝命名而成的。規(guī)格：45度、90度、180度等。
1、推制彎頭的主參數(shù)是彎曲半徑和壁厚。
2、推制彎頭技術(shù)參數(shù)有： 推制用坯料的原料、壁厚和外徑、芯棒頭的原料及形狀、加熱溫度及其散布以及推動(dòng)速度。
3、推制彎頭需求正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有損耗及機(jī)加工余量。通常余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。
4、推制彎頭壁厚與截面直徑 比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越簡(jiǎn)略失穩(wěn)起皺。依據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)踐微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度持平的特色。
5、推制彎頭芯棒頭原料及形狀是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，由規(guī)劃及制造直接操控。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐步減小，制造本錢逐步升高。
