產(chǎn)品詳情
工作原理 1. 水進(jìn)入純化系統(tǒng)，主要部分流入樹(shù)脂 / 膜內(nèi)部，而另一部分沿模板外側(cè)流動(dòng)，以洗去透出膜外的離子。 2. 樹(shù)脂截留水中的溶存離子。 3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)離子向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)。 4. 陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)離子膜，排出樹(shù)脂 / 膜之外。 5. 陰離子透過(guò)陰離子膜，排出樹(shù)脂 / 膜之外。 6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。 7. 去離子水從樹(shù)脂 / 膜內(nèi)流出。 設(shè)備特點(diǎn) 1: 整體化程度高 , 易于擴(kuò)展 , 增加膜數(shù)量即可增加處理量。 2: 自動(dòng)化程度高 , 遇故障立即自停 , 具有自動(dòng)保護(hù)功能。 3: 膜組件為復(fù)合膜卷制而成 , 表現(xiàn)出更高的溶質(zhì)分離率和透過(guò)速率。 4: 能耗低 , 水利用率高 , 運(yùn)行成本低。 5: 結(jié)構(gòu)合理 , 占地面積少。 6: 先進(jìn)的膜保護(hù)系統(tǒng) , 在設(shè)備關(guān)機(jī) , 淡化水可自動(dòng)將膜面污染物沖洗干凈 , 延長(zhǎng)膜壽命。 7 系統(tǒng)無(wú)易損部件 , 無(wú)須大量維修 , 運(yùn)行長(zhǎng)期有效。 8: 設(shè)備設(shè)計(jì)有膜清洗系統(tǒng)用阻垢系統(tǒng)。 工藝流程 yiyao行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種： 1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 超純水設(shè)備是采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備
