產(chǎn)品詳情
訂做磨S136淬火料高精度電主軸專用CBN內(nèi)圓磨砂輪 電子氮化硼磨頭
電子磨頭-10D*25T*45L*5M CBN200P 10支起訂 7天交貨 CBN磨料 電鍍結(jié)合劑 螺紋連接 數(shù)控機(jī)床電主軸專用
什么是電主軸？
電主軸是近十年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它是高速數(shù)控機(jī)床的“核心”部件，它的性能直接決定了機(jī)床的高速加工性能。東巨磨具店的工程師說，由于電主軸是高速精密元件，定期維護(hù)是非常有必要的。
電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，可以減少齒輪傳動(dòng)，簡(jiǎn)化機(jī)床外形設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。電主軸作為高速數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件，國產(chǎn)的電主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)9萬轉(zhuǎn)，國外的機(jī)床可達(dá)20-30萬轉(zhuǎn)，其性能好壞在很大程度上決定了整臺(tái)高速機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率，電主軸作為加工中心的核心部件，它將機(jī)床主軸與交流伺服電機(jī)軸合二為一，即將主軸電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部，并經(jīng)過準(zhǔn)確的動(dòng)平衡校正，具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，形成一個(gè)完美的高速主軸單元，也被稱為內(nèi)裝式電主軸，其間不再使用皮帶齒輪傳動(dòng)副，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。
那么問題來了，內(nèi)圓磨床電主軸和砂輪是怎么連接的呢？東巨超硬磨具店來告訴你，是螺紋連接的，但是電主軸前端的孔是定位的，間隙控制在0.01-0.015MM，師傅們也無需擔(dān)心高速旋轉(zhuǎn)帶來的松動(dòng)問題，因?yàn)樗牧_紋是左旋的，越轉(zhuǎn)越緊。
東巨磨具店生產(chǎn)的電主軸用研磨內(nèi)孔電鍍CBN砂輪（俗稱電子磨頭），是基于內(nèi)孔磨陶瓷CBN砂輪產(chǎn)品的升級(jí)，在磨削壽命及磨削精度上要優(yōu)于陶瓷結(jié)合劑，目前高精度內(nèi)孔磨電鍍CBN砂輪小批量應(yīng)用于磨削是S136淬火鋼材（HRC60+）內(nèi)孔，其特點(diǎn)是磨削精度高，公差范圍可以控制到絲，效率比較高，圓柱度可達(dá)0.003mm。適用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、高速鋼等高硬度、高粘性的材料加工。
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附錄：如何選擇合適的金剛石/CBN磨頭尺寸？
1，內(nèi)圓磨棒直徑不宜太大或太小
磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到 理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降 低。
為了獲得良好的磨削效果，砂輪直徑與內(nèi)孔直徑應(yīng)保持適當(dāng)?shù)谋戎?，此比值通常?.5~0.9之間。當(dāng)孔徑較小時(shí)，只要問題是砂輪圓周速度低，此時(shí)應(yīng)取大比值；當(dāng)孔距較小時(shí)，主要問題是冷卻和排屑困難，此時(shí)應(yīng)去較小的比值。內(nèi)圓砂輪直徑選擇可參考下表。
| 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm | 被磨孔的直徑/mm | 砂輪直徑/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 |
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2，內(nèi)圓磨棒工作寬度不宜太寬或太窄
內(nèi)圓磨削時(shí)，如果砂輪寬度太窄，砂輪容易磨損，不利于提高生產(chǎn)效率和降低表面粗糙度；如果砂輪太寬，則磨削力增大，易引起砂輪接長(zhǎng)軸彎曲變形。因此磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)選擇合適的砂輪寬度。在接長(zhǎng)軸剛性和機(jī)床功率允許的范圍內(nèi)，砂輪寬度可以按工件還長(zhǎng)度選擇，見下表。
| 磨削長(zhǎng)度/mm | 砂輪寬度/mm | 磨削長(zhǎng)度/mm | 砂輪寬度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |
