產(chǎn)品詳情
污水處理用防腐鋼管 （151管007都95546 楊經(jīng)理 ） 除銹方法分為：人工除銹、機械除銹及噴砂除銹等。人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或面紗擦凈。對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。機械除銹是用電動砂輪、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹。噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。鑒于污水處理廠工藝管道的防腐工作量巨大，本標準主要介紹噴砂除銹法。
1噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4~0.6MPa范圍；
2噴射處理后的金屬表面清潔度等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到規(guī)范中規(guī)定的St3級；
3噴射處理后，表面粗糙度值應在40~70μm范圍以內(nèi)；
4噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3℃，要求采用封閉式車間形成人工氣候條件進行涂裝施工；
5其它要求按金屬結構防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。
6噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本標準重點介紹干式噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求；
7壓縮空氣清潔度控制
1）用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面；
2）為控制壓縮空氣的潔凈度，按照HGJ299-1991的規(guī)范要求定時檢查；
3）壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應無油、水污跡；
4）空氣過濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排泄。
8噴砂操作工藝指標（石英砂干式噴射法）
1）使用的磨料必須清潔、有棱角，才能保證涂層與基體結合良好。
2）磨料形狀：必須有棱角，粒度在0.5mm~2.0mm之間。
3）清潔度：磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質和長石。
9噴砂操作
1）首先把金屬構件表面的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機磨去焊瘤、焊渣。
2）噴砂時應先開氣閥再送砂子，以免在導管中發(fā)生堵塞。停噴時應先關砂閥后關氣壓開關，可避免砂停留在導管中。處理噴嘴堵塞問題時，應先關閉閥門，再進行處理。
3）噴砂操作時壓縮空氣的壓力應控制在0.5MPa～0.6MPa以內(nèi)，短時間的壓力降低不得低于0.45MPa。噴射距離應控制在15cm～20cm噴射角度以30°～75°為宜。
4）噴砂除銹的順序應按“先上后下、先邊緣后中間”的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。
5）針對金屬構件的折角處、凹槽處等結構復雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。
6）噴砂除銹后，金屬表面應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。
7）噴砂處理合格驗收后的金屬表面，應盡快進行下道工序。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4h；在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2h。
8）噴砂后由于停留時間長或其它原因致使基體表面有返銹現(xiàn)象時應重作噴砂。
10金屬表面預處理質量評定
1）表面清潔度及表面粗糙度的評定均應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢驗人員應具有正常的視力。
2）評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬表面應與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中相應的照片進行目視比較評定。
3）評定表面粗糙度時應按照《涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定比較樣塊法》GB/T13288用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級,或用儀器直接測定表面粗糙度值。
4）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm。在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。
1.5.4涂裝的準備
表面預處理完成后，要在4h內(nèi)進行防腐涂層的施工。防腐涂層的施工可分為高壓無氣噴涂和滾涂施工法。由于陜西省大部分地區(qū)處于干燥多風地帶，不適于噴涂法，本標準主要介紹滾涂法。
防腐涂層施工前應用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部附著的灰塵、磨料、銹粉等清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。管道內(nèi)表面處理后，應在鋼管兩端60mm～100mm的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度20-40μm。
1）開桶：涂料開筒前，應仔細檢查并確認涂料的品種、牌號、顏色有效貯存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明顯的標記和說明，如有標記遺失或模糊不清難于辨認的情況，應由技術人員仔細查對原始資料，或開桶核對確認無誤后才能使用。涂料開桶前要將桶上面和桶蓋周圍的灰塵和臟物清除掉，這樣可以避免異物混入涂料內(nèi)。開桶后，發(fā)現(xiàn)表面有結皮時，要沿邊緣皮割開后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴重發(fā)脹、結塊等現(xiàn)象要請技術檢驗人員檢查后決定是否能夠使用。
1噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4~0.6MPa范圍；
2噴射處理后的金屬表面清潔度等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到規(guī)范中規(guī)定的St3級；
3噴射處理后，表面粗糙度值應在40~70μm范圍以內(nèi)；
4噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3℃，要求采用封閉式車間形成人工氣候條件進行涂裝施工；
5其它要求按金屬結構防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。
6噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本標準重點介紹干式噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求；
7壓縮空氣清潔度控制
1）用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面；
2）為控制壓縮空氣的潔凈度，按照HGJ299-1991的規(guī)范要求定時檢查；
3）壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應無油、水污跡；
4）空氣過濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排泄。
8噴砂操作工藝指標（石英砂干式噴射法）
1）使用的磨料必須清潔、有棱角，才能保證涂層與基體結合良好。
2）磨料形狀：必須有棱角，粒度在0.5mm~2.0mm之間。
3）清潔度：磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質和長石。
9噴砂操作
1）首先把金屬構件表面的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機磨去焊瘤、焊渣。
2）噴砂時應先開氣閥再送砂子，以免在導管中發(fā)生堵塞。停噴時應先關砂閥后關氣壓開關，可避免砂停留在導管中。處理噴嘴堵塞問題時，應先關閉閥門，再進行處理。
3）噴砂操作時壓縮空氣的壓力應控制在0.5MPa～0.6MPa以內(nèi)，短時間的壓力降低不得低于0.45MPa。噴射距離應控制在15cm～20cm噴射角度以30°～75°為宜。
4）噴砂除銹的順序應按“先上后下、先邊緣后中間”的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。
5）針對金屬構件的折角處、凹槽處等結構復雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。
6）噴砂除銹后，金屬表面應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。
7）噴砂處理合格驗收后的金屬表面，應盡快進行下道工序。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4h；在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2h。
8）噴砂后由于停留時間長或其它原因致使基體表面有返銹現(xiàn)象時應重作噴砂。
10金屬表面預處理質量評定
1）表面清潔度及表面粗糙度的評定均應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢驗人員應具有正常的視力。
2）評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬表面應與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中相應的照片進行目視比較評定。
3）評定表面粗糙度時應按照《涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定比較樣塊法》GB/T13288用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級,或用儀器直接測定表面粗糙度值。
4）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm。在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。
1.5.4涂裝的準備
表面預處理完成后，要在4h內(nèi)進行防腐涂層的施工。防腐涂層的施工可分為高壓無氣噴涂和滾涂施工法。由于陜西省大部分地區(qū)處于干燥多風地帶，不適于噴涂法，本標準主要介紹滾涂法。
防腐涂層施工前應用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部附著的灰塵、磨料、銹粉等清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。管道內(nèi)表面處理后，應在鋼管兩端60mm～100mm的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度20-40μm。
1）開桶：涂料開筒前，應仔細檢查并確認涂料的品種、牌號、顏色有效貯存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明顯的標記和說明，如有標記遺失或模糊不清難于辨認的情況，應由技術人員仔細查對原始資料，或開桶核對確認無誤后才能使用。涂料開桶前要將桶上面和桶蓋周圍的灰塵和臟物清除掉，這樣可以避免異物混入涂料內(nèi)。開桶后，發(fā)現(xiàn)表面有結皮時，要沿邊緣皮割開后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴重發(fā)脹、結塊等現(xiàn)象要請技術檢驗人員檢查后決定是否能夠使用。
