產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司，20號(hào)熱壓無縫彎頭生產(chǎn)廠家,熱壓彎頭是將管子加熱后用設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。熱壓彎頭用于管路需要改變方向的地方，所以用途十分廣泛，主要應(yīng)用于化工、民用、建筑、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。無縫熱壓彎頭廣泛應(yīng)用于管道工程，天然氣管道工程，化工廠，電廠，造船廠，乳品，啤酒，飲料，水利等。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)。
所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在初生產(chǎn)無縫彎頭的時(shí)候，沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢(shì)，即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時(shí)，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時(shí)，仍然在采用沖壓成形的方法。熱壓無縫彎頭沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 熱壓無縫彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無縫彎管的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
高壓彎頭使用注意事項(xiàng) 一、高壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 二、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓彎頭焊條。 三、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 四、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則yao皮容易開裂剝落），防止焊條yao 皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 熱壓無縫彎頭成型方法： 1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。 2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。 3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。 4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
熱壓無縫彎頭生產(chǎn)廠家，晟拓集團(tuán)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，讓每一件銷售出去的高壓異徑管管件都在為你的品牌做正面的廣告，這大概就是抓質(zhì)量的真意。有了良好的產(chǎn)品質(zhì)量，不但能夠保住市場(chǎng)份額，擴(kuò)大銷路，還可以為晟拓企業(yè)的未來創(chuàng)造口碑，這也是為晟拓企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新>技術(shù)開發(fā)+技術(shù)利用。我們擁有一批的團(tuán)隊(duì)，在與客戶溝通的過程當(dāng)中了解客戶的需求，終達(dá)到為客戶解決困難的作用。我們的追求目標(biāo)：以質(zhì)量求生存，以務(wù)實(shí)創(chuàng)新求發(fā)展，熱烈歡迎各界新老客戶前來指導(dǎo)，期待與你的合作。
我公司憑借自身雄厚的技術(shù)力量與的生產(chǎn)設(shè)備,依托的區(qū)位條件迅速發(fā)展壯大,至今擁有國內(nèi)的彎頭管件配套生產(chǎn)線12條。我公司擁有大型推制設(shè)備三套、大型液壓設(shè)備兩套、中頻彎管設(shè)備兩套，擁有自主產(chǎn)權(quán)冷擠壓彎頭、彎管成型設(shè)備一套，相關(guān)檢測(cè)設(shè)備齊全。中頻推制、機(jī)加工、冷成型、熱處理等工藝精湛；具有化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)、無損探傷等檢驗(yàn)?zāi)芰??？缮a(chǎn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、英標(biāo)、1/2''''''''-48''''''''各種型號(hào)各種規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、三通、彎管、封頭、異徑管（同心、偏心），大彎、封頭、承插件等各種系列管道元件產(chǎn)品，產(chǎn)品達(dá)300余種，年產(chǎn)量10000噸以上。
所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運(yùn)用模具進(jìn)行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在初生產(chǎn)無縫彎頭的時(shí)候，沖壓成形法實(shí)現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢(shì)，即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時(shí)，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時(shí)，仍然在采用沖壓成形的方法。熱壓無縫彎頭沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 熱壓無縫彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無縫彎管的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
高壓彎頭使用注意事項(xiàng) 一、高壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 二、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓彎頭焊條。 三、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 四、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則yao皮容易開裂剝落），防止焊條yao 皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 熱壓無縫彎頭成型方法： 1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。 2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。 3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。 4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
熱壓無縫彎頭生產(chǎn)廠家，晟拓集團(tuán)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，讓每一件銷售出去的高壓異徑管管件都在為你的品牌做正面的廣告，這大概就是抓質(zhì)量的真意。有了良好的產(chǎn)品質(zhì)量，不但能夠保住市場(chǎng)份額，擴(kuò)大銷路，還可以為晟拓企業(yè)的未來創(chuàng)造口碑，這也是為晟拓企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新>技術(shù)開發(fā)+技術(shù)利用。我們擁有一批的團(tuán)隊(duì)，在與客戶溝通的過程當(dāng)中了解客戶的需求，終達(dá)到為客戶解決困難的作用。我們的追求目標(biāo)：以質(zhì)量求生存，以務(wù)實(shí)創(chuàng)新求發(fā)展，熱烈歡迎各界新老客戶前來指導(dǎo)，期待與你的合作。
我公司憑借自身雄厚的技術(shù)力量與的生產(chǎn)設(shè)備,依托的區(qū)位條件迅速發(fā)展壯大,至今擁有國內(nèi)的彎頭管件配套生產(chǎn)線12條。我公司擁有大型推制設(shè)備三套、大型液壓設(shè)備兩套、中頻彎管設(shè)備兩套，擁有自主產(chǎn)權(quán)冷擠壓彎頭、彎管成型設(shè)備一套，相關(guān)檢測(cè)設(shè)備齊全。中頻推制、機(jī)加工、冷成型、熱處理等工藝精湛；具有化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)、無損探傷等檢驗(yàn)?zāi)芰??？缮a(chǎn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、英標(biāo)、1/2''''''''-48''''''''各種型號(hào)各種規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、三通、彎管、封頭、異徑管（同心、偏心），大彎、封頭、承插件等各種系列管道元件產(chǎn)品，產(chǎn)品達(dá)300余種，年產(chǎn)量10000噸以上。
