產(chǎn)品詳情
YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308L
ISO 14343-A-G 19 9 L
說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。
用途:
廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
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例值 |
0.024 |
1.72 |
0.48 |
19.76 |
9.83 |
0.006 |
0.018 |
0.010 |
0.06 |
參考電流 (AC、DC+)
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直徑(mm) |
φ 1.6 |
φ 2.0 |
φ 2.5 |
φ 3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
焊接位置:
