產(chǎn)地實(shí)力商家履帶式噴漆前除油脫脂磷化清洗烘干線

 產(chǎn)地實(shí)力商家履帶式噴漆前除油脫脂磷化清洗烘干線

清噴漆前除油脫脂磷化清洗烘干線洗機(jī) 超聲波|高壓噴淋清洗設(shè)備是一臺(tái)鏈條網(wǎng)帶通過(guò)式高壓噴淋清洗機(jī)，采用特制網(wǎng)帶傳動(dòng)輸送工件，具有酸洗、漂洗、吹水、烘干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)網(wǎng)帶上，依次通過(guò)酸洗室、噴淋漂洗室、吹干室、烘干室，完成除酸除油、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和烘干質(zhì)量，具有重要的意義。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖和以下的說(shuō)明。

  一、設(shè)備名稱(chēng)：噴漆前除油脫脂磷化清洗烘干線

  二、噴漆前除油脫脂磷化清洗烘干線

  設(shè)備型號(hào)：XTA-4000AP （參考樣圖，以實(shí)物為準(zhǔn)）

  三、不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)設(shè)備用途：用于蓄電池裝配后除油除酸清洗、漂洗、烘干。

  四、不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)設(shè)備能力:10000pcs/天以上(按10小時(shí))。

  五、不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)清洗工藝:

  5．1 工藝流程：

  上料 →噴淋除酸除油→噴淋漂洗→二次噴淋漂洗 → 風(fēng)吹切水 →烘干 → 下料

  5．2 基本工藝參數(shù)：

序號(hào)	工序名稱(chēng)	超聲波參數(shù)	溫度	時(shí)間	副槽容積	藥劑名稱(chēng)	附加功能	備注
1	除酸除油		常溫	240秒	1000升	凡士林清洗劑	噴淋	約4米
2	漂洗			90秒	1000升	自來(lái)水	噴淋	約1.5米
3	漂洗			30秒	500升	自來(lái)水	噴淋	約0.5米
4	風(fēng)吹切水			30秒				高壓空氣   約0.5米
5	烘干		40-60℃	240秒				約4米

  兩端上下料各1米，總長(zhǎng)約12.5米。

  六.不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)述:

  6.1結(jié)構(gòu)組成

  本機(jī)由噴淋系統(tǒng)、機(jī)體腔室、貯液箱、輸送網(wǎng)帶鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

  6.2設(shè)備描述補(bǔ)充說(shuō)明

  針對(duì)貴公司的工件的具體特點(diǎn)，相應(yīng)做如下特別調(diào)整：

  1.針對(duì)貴司蓄電池比較重的特點(diǎn)，傳送鏈條和網(wǎng)帶全部特制加粗，并采用三鏈條傳動(dòng)，保證鏈條網(wǎng)帶的承重。

  2.噴嘴的密度加大，噴嘴之間的間距不大于80mm，清洗腔室的上下左右布置有噴嘴，并采用扇行、錐行、柱行噴嘴混合使用，保證蓄電池的各個(gè)面都能清洗干凈。

  3.采用增壓泵，噴淋壓力不小于4kg。確保清洗干凈。

  七、不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)設(shè)備主要技術(shù)要求:

  7.1.1清洗腔室（機(jī)體）

  上罩和機(jī)身：

  為便于維護(hù)保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機(jī)密封應(yīng)良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門(mén)，檢修門(mén)密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，檢修門(mén)與主機(jī)運(yùn)行互鎖，調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)開(kāi)關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開(kāi)，防止烘干室串入霧汽、清洗液外溢。凡與液體接觸的地方全部采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼304材料制作，以便防止酸腐蝕，包括儲(chǔ)液槽體、腔室、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、工裝板、緊固件等；底部框架采用A3鋼型材。

  清洗腔室的尺寸：長(zhǎng)10.5米，寬1.3米。其中網(wǎng)帶的有效寬度為1米。

  由上罩內(nèi)的排風(fēng)管、接風(fēng)口、離心通風(fēng)機(jī)等組成。本機(jī)安裝4級(jí)抽風(fēng)吸霧。

  7.1.9熱風(fēng)吹干系統(tǒng)

  1.系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、溫控器等組成。

  2.離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來(lái)自不銹鋼加器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，加快工件無(wú)水干燥。

  7.2電氣控制系統(tǒng)

  7.2.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程，可全自動(dòng)操作,也可手動(dòng)操作。

  7.2.2設(shè)備前中后端安裝緊急停車(chē)按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕和報(bào)警裝置。

  正面前端安裝三色警示燈。

  7.2.3主電源電柜應(yīng)與主槽體分開(kāi)，防主槽滲水或潮濕對(duì)電路造成故障。

  7.2.4 控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān)，所有泵電機(jī)、循環(huán)、加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤(pán)面板上。

  7.8.5配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。

  7.3設(shè)備主要技術(shù)要求：

  7.3.1、輸送工位：

  7.3.1.1進(jìn)/出料、主機(jī)內(nèi)設(shè)置3套獨(dú)立鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。

  7.3.1.2采用鏈傳動(dòng)輸送，輸送速度采用調(diào)速電機(jī)控制，在0.15—3m/min內(nèi)可調(diào)。

  7.3.2、噴淋清洗工位：（ 酸洗）

  7.3.2.1噴嘴從上下左右對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行噴淋清洗，確保覆蓋工件被清洗表面。

  7.3.2.2噴嘴采用扇形和實(shí)心塑膠噴嘴。

  7.3.2.3噴淋清洗噴管采用塑膠管。

  7.3.2.4噴淋清洗上下噴嘴壓力分別可調(diào)。

  7.3.3、吹掃工位：（共三工位）

  7.3.3.1壓縮空氣氣源由用戶提供。

  7.3.3.2設(shè)有上下噴管，對(duì)通過(guò)的工件進(jìn)行切水。

  7.3.3.3噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。

  7.3.3.4壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。

  7.3.4、水洗工位：

  7.3.4.1上下左右噴嘴，對(duì)通過(guò)的工件噴淋清洗，確保覆蓋工件被清洗表面。

  7.3.4.2噴嘴采用扇形塑膠噴嘴。

  7.3.4.3噴淋清洗噴管采用PPR管。

  7.3.4.4噴淋清洗上下噴嘴壓力分別可調(diào)。

  7.7、貯液箱：

  7.7.1液箱底面設(shè)有坡度，側(cè)面設(shè)有進(jìn)出水閥門(mén)及排污門(mén)。

  7.7.4液泵采用耐酸耐堿不銹鋼泵。

  7.8、機(jī)體：

  7.8.1機(jī)體采用整體式框架結(jié)構(gòu)。

  7.8.2機(jī)體在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有活動(dòng)開(kāi)啟的檢修門(mén)。

  7.9、排霧：

  本機(jī)帶有排霧風(fēng)機(jī)和排霧管路，將霧氣溶化為水

  7.10、機(jī)型：面對(duì)進(jìn)料口，噴淋泵、儲(chǔ)液槽箱位于進(jìn)料口右側(cè)。

  7.11、電氣控制：，

  7.11.3常規(guī)電器采用施耐德或LG產(chǎn)品。

  7.11.4清洗機(jī)設(shè)置主控制板，設(shè)置手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)工作兩種工況，各動(dòng)作設(shè)有指示燈顯示，裝卸料工位均設(shè)置緊急停機(jī)按鈕。

  7.11.6清洗機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件間有互鎖功能，防止運(yùn)動(dòng)部件間的相互干涉造成設(shè)備損壞。

  7.11.7該設(shè)備運(yùn)行方式采用定點(diǎn)連續(xù)式。

  八. 不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)整機(jī)各段通用要求:

  8.1凡與液體接觸的腔室、槽體、管道、噴嘴、鏈條網(wǎng)帶、過(guò)濾器、泵體、閥門(mén)、工裝板緊固件及工裝板均采用特制304。底部框架采用碳鋼型料。泵浦采用南方特種不銹鋼泵（過(guò)酸段特制）。

  8.3清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場(chǎng)的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過(guò)濾器,控制器與安全電路).

  8.4設(shè)有可靠的循環(huán)過(guò)濾、油水分離系統(tǒng)等。

  8.5電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。

  8.6各槽之間不得有串液。

  8.7循環(huán)處理裝置（除油，隔渣）有效可靠，各噴頭保證至少一個(gè)星期不堵塞，噴淋壓力不降低。

  8.8設(shè)備拆卸檢修方便。

  8.9整機(jī)噪音不大于80db。

  九.不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

  9.1 主機(jī)外型尺寸:長(zhǎng)X 寬 X 高 12500 X 1500 X 1500 mm（以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)）

  9.2 整機(jī)功率: 約20KW.

  9.3酸洗壓力：0.3Mpa

  9.4水洗壓力：0.3Mpa

  9.6吹掃壓力: 0.4 Mpa 吹掃流量：10m3/h

  9.7壓縮空氣壓力：0.5Mpa（可調(diào)）

  9.8輸送速度：0.15—3m/min（可調(diào)）

  9.9 供電電源：三相五線 380V 50HZ

  壓縮空氣：0.5 Mpa

  水：自來(lái)水

  供應(yīng)不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)

  ①用戶應(yīng)提供清洗工件詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及清洗技術(shù)計(jì)算。

  ②用戶應(yīng)說(shuō)明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干這些。

  ③我公司備有多種型號(hào)單槽，多槽，半自動(dòng)，全自動(dòng)清洗機(jī)、投入式振板等，若用戶特別說(shuō)明，將盡力滿足要求。

  ④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。

  ⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。

  供應(yīng)不銹鋼電熱水壺內(nèi)外膽清洗機(jī)

  廠家直銷(xiāo)電話（價(jià)格面議，網(wǎng)上報(bào)價(jià)僅供參考?。?