產(chǎn)品詳情
?一、 用途
??需高精度安裝的設備設備礎的一次灌漿和二次灌漿。
??鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
??建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
??道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
??鐵路軌枕的錨固施工。
??柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
??鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。
??風電設備地腳螺栓、錨栓座的固定灌漿。
??二、技術特點
??早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
??自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，鐘灌入設備礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
??微膨脹澆注體長期使用無收爽保證設備與礎緊密接觸，礎與礎之間無收爽并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期
??安全運行。
??抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
??耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
??耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
??低耐蝕嚴格控制原材料含量，適用于-集料反應有抑制要求的工程。
??三、風電灌漿料使用方法
??1． 礎處理
??清掃設備礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
??2． 確定灌漿方式
??根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用\"自重法灌漿\"即可，即將漿料鐘自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用\"高位漏定灌漿\"或\"壓力法灌漿\"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
??3． 支模
??根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
??4． 灌漿料的攪拌
??按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
??5． 灌漿
??灌漿施工時應符合下列要求：
??1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同束行灌漿。
??2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
??3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
??4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
??5）.較長設備或軌道礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
??6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
??7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
??8）.設備礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
??9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
??10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
??11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
??12）當設備礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
??6、養(yǎng)護
??1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
??2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
??需高精度安裝的設備設備礎的一次灌漿和二次灌漿。
??鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
??建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
??道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
??鐵路軌枕的錨固施工。
??柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
??鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。
??風電設備地腳螺栓、錨栓座的固定灌漿。
??二、技術特點
??早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
??自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，鐘灌入設備礎，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
??微膨脹澆注體長期使用無收爽保證設備與礎緊密接觸，礎與礎之間無收爽并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期
??安全運行。
??抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
??耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
??耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
??低耐蝕嚴格控制原材料含量，適用于-集料反應有抑制要求的工程。
??三、風電灌漿料使用方法
??1． 礎處理
??清掃設備礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
??2． 確定灌漿方式
??根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用\"自重法灌漿\"即可，即將漿料鐘自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用\"高位漏定灌漿\"或\"壓力法灌漿\"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
??3． 支模
??根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
??4． 灌漿料的攪拌
??按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
??5． 灌漿
??灌漿施工時應符合下列要求：
??1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同束行灌漿。
??2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
??3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
??4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
??5）.較長設備或軌道礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
??6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
??7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
??8）.設備礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
??9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
??10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
??11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
??12）當設備礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
??6、養(yǎng)護
??1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
??2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
