產(chǎn)品詳情
客戶使用關節(jié)臂式三坐標進行大尺寸工件相關形位公差檢測分析，但局于工件尺寸及工況環(huán)境的影響導致部分檢測受限。
本文以中科院便攜式三維掃描儀為研究對象，重點闡述三維掃描在大尺寸工件檢測中的應用。
原有技術分析
客戶需求：檢測大型工件并進行相關關鍵位置形位公差分析判斷。
客戶傳統(tǒng)檢測方案：通過關節(jié)臂三坐標進行打點測量分析，但由于測量方法的原因，現(xiàn)場測量人員一般只會對今天需要檢測的部分位置進行打點測量，同時一般只在工件上打幾個點；從而導致數(shù)據(jù)的可靠性存疑。如果領導要增加檢測部分，那么質檢人員就要重新到車間進行打點測量。關節(jié)臂三坐標工作流程如圖所示：
原有測量方案的弊端：操作流程復雜，質檢人員重復工作，受工件尺寸影響（當工件超過關節(jié)臂三坐標行程）
中科院廣州電子技術解決方案
手持三維掃描儀配合VXelements軟件平臺VXinspect檢測模塊組成3D檢測方案，能夠非?？焖俚倪M行相關產(chǎn)品精確檢測分析，同時不受部件的位置及尺寸影響。一次掃描可以獲取工件全方面的數(shù)據(jù)，增加數(shù)據(jù)采集的可靠性。
應用手持三維掃描儀檢測流程簡單、易于操作、可十分高效的對產(chǎn)品做出全面評價，我們不在需要進工件的移位，也不需要大行程的龍門架式三坐標設備，即可在現(xiàn)場對我們的產(chǎn)品進行檢測分析。
中科院廣州電子技術方案綜述
傳統(tǒng)的關節(jié)臂三坐標檢測分析，不僅需要給工件完全在設備的行程范圍內，而且對于操作人員來說也需要一定的專業(yè)技巧，因為打點采集過程，需要對工件進行路徑規(guī)劃，進行精確采集；同時也只能對重點打點部分進行相關數(shù)據(jù)檢測分析，存在一定的盲區(qū)；如果使用三維掃描儀設備進行工件的掃描檢測，可以完全避免工件的尺寸大小，同時我們是對工件檢測全面數(shù)據(jù)的采集，并不是只根據(jù)幾個點（3、4個點進行工件形位公差的判斷），這樣更加客觀全面的對工件進行分析，從而避免了后續(xù)裝配流程中出現(xiàn)相應的偏差，影響項目的周期。
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長期供應：三維掃描,工件形位公差檢測,大尺寸工件形位公差檢測,三維掃描同關節(jié)臂三坐標檢測分析對比,
