產(chǎn)品詳情
合金鋼三通生產(chǎn)廠家以質(zhì)量打開市場以價格擴(kuò)展份額,公司自創(chuàng)立以來嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保每一位顧客都能夠放心使用,公司自產(chǎn)自銷所銷售的每一件產(chǎn)品價格都是最公道的,在市場不景氣的情況下,公司經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定在降低成本價,更多讓利于顧客,不斷完善和改變自己,用堅強(qiáng)的信念樹立我公司的聲譽和企業(yè)形象.
高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。主要應(yīng)用于高壓蒸汽設(shè)備,化工高溫高壓管道,電廠和核電站的壓力容器,高壓鍋爐配件等。高壓鍛制管件的制作方法主要是鍛造。通過對原料的不斷捶打,使材料本身的化學(xué)成分的比例和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,使其性能得到改善和提高。其鍛造的方法主要包括模鍛,自由鍛和切削加工。主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)、德標(biāo)等。主要的材質(zhì)碳鋼,不銹鋼和合金鋼。不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處理的規(guī)定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理。高壓鍛制管件進(jìn)行表面處理,刷漆,刷油,防腐保溫根據(jù)客戶的需要。
鍛制”是個較為寬泛的概念,是指用管、板和鍛件為原材料制造的,其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種(包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件,如厚壁的鍛制三通等)的情況時,所謂“鍛制”是與英文"fo r g ed"對應(yīng)的,即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。
合金三通的材質(zhì)為合金鋼,在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同,并采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚕色@得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
合金三通外形美觀:產(chǎn)品內(nèi)外壁光滑,流水阻力小,色彩柔和圖形美觀。根據(jù)使用環(huán)境不同,表面處理可以選用靜電噴塑,熱浸鋅,浸漆,達(dá)克羅處理等。被廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、食品衛(wèi)生、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。
相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低,對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時,焊接速度過快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。
大口徑三通三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
熱壓成形: 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?,所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。

