產(chǎn)品詳情
火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管
摘要：火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管具有高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好、韌性好、耐沖擊、焊接性能好等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。
我公司與多家高等院?？蒲袡C構(gòu)保持較密切的技術(shù)合作關(guān)系，有較強的技術(shù)實力和先進的生產(chǎn)能力，有著多年化工你們管道相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計、制造的豐富經(jīng)驗，始終堅信“嚴(yán)明紀(jì)律、強化管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)；以誠相待、講求信譽、互惠互利是企業(yè)發(fā)展的根本出路”，具有較強的機械加工和模壓生產(chǎn)能力，并注重嚴(yán)格的科學(xué)生產(chǎn)質(zhì)量管理，具有完善的計量、理化檢測手段，有健全的質(zhì)量保證體系。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，多年的優(yōu)良服務(wù)贏得了新老客戶的高度信賴。
火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管是采用一種自蔓延高溫合成的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板；(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時；(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進行氧化鐵粉稱量；(5)鋁粉稱量：鋁粉重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁粉1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加蓋緊固密封，開動混料器進行混料；(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼管保持一間距為0.5～1.5mm；(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(300轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；(12)通電點火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒，燃燒后運轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管；(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，包裝入庫。在常溫下陶瓷層遭到壓應(yīng)力，鋼層遭到拉應(yīng)力。只要溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱收縮系數(shù)不一樣，熱收縮產(chǎn)生的新應(yīng)力場才使陶瓷耐磨管中原來存在的應(yīng)力場互相抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力均衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ，把陶瓷耐磨管放入冷水內(nèi)，重復(fù)屢次，陶瓷層也不裂痕或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比較的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用途。
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作為專業(yè)的火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)廠家，公司素以嚴(yán)格認(rèn)真，倡導(dǎo)“團結(jié)務(wù)實、穩(wěn)健發(fā)展”的企業(yè)精神，營造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是我們創(chuàng)業(yè)的追求。該產(chǎn)品工藝與設(shè)備簡單,生產(chǎn)率高,節(jié)能,成本低,這是典型的剛玉陶瓷復(fù)合管技術(shù)特點,特別是自蔓延高溫合成技術(shù),更是為剛玉陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn),保障了陶瓷層致密度,減少裂紋,改善韌性,更加關(guān)鍵的是,提高了耐磨耐腐蝕性。陶瓷耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著實質(zhì)性區(qū)別。陶瓷耐磨管外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高15倍以上。陶瓷耐磨管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨曾經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
該產(chǎn)品具有高強度的耐磨性，其硬度高達HV1100-1400，比淬火后的中碳鋼高8倍以上，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛砂輪性能優(yōu)越得多；抗熱疲勞性好，能長期在900℃以下工作 蔓延剛玉陶瓷復(fù)合管，可用于高溫石油裂解、高溫濃堿、熔融燒堿 剛玉陶瓷管，監(jiān)載熱體以及劇冷、劇熱管網(wǎng)中，安全可靠；具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐酸度，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑、氯堿等強腐蝕氣體，液體的腐蝕，其抗蝕度是lcr18Ni9Ti的10倍以上；耐磨陶瓷彎頭的使用壽命長，耐磨、耐蝕性能好，而且在安裝費、搬運費、運行費方面都較其傳統(tǒng)彎頭價廉，且其施工安裝得以方便，是目前工業(yè)的必選防磨處理方法。
該產(chǎn)品具有高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好、韌性好、耐沖擊、焊接性能好等綜合性能，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。
安裝內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管的注意事項有哪些
第壹、 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管其硬度高、韌性好，但在搬運、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是要避免金屬器械直接撞擊端面陶瓷層。
第二、彎管安裝具有方向性，安裝彎管時，彎管表面箭頭指示方向須與輸送介質(zhì)流動方向一致，其彎管較長一端為出口方向。
第三、安裝管道時，管道與管道中心線要對正，高低要調(diào)平，確保兩端面對接準(zhǔn)確。兩端面錯位量要控制在1.0毫米以內(nèi)。
第四、采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管接套內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對稱。由于復(fù)合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/3左右，因此伸縮間隙可減少至3～5mm。
第五、采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。
第六、由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道連接方式亦可采用焊接方式進行，但在焊接時，其坡口采用45°～60°“V”型坡邊P為2 ～4mm，不留間隙，宜采用小電流斷續(xù)焊接。
我公司本著“為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品朂完美的價值是公司的奮斗目標(biāo)，也是公司不懈的追求”，為你提供高性能的火電行業(yè)鍋爐除灰輸送用剛玉陶瓷復(fù)合管，我們懷著無比虔誠的心，攜著雄厚的技術(shù)力量與豐富的加工制作經(jīng)驗，竭誠為新老客戶提供全優(yōu)的服務(wù)。我們衷心希望我們的產(chǎn)品能為各大企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展貢獻一份綿薄之力。
