產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司。大口徑直縫彎頭生產(chǎn)廠家：言有信，行有恒。在生產(chǎn)型企業(yè)中，每天大批量地去檢驗產(chǎn)品合不合格，并不能夠起到改善產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因為你的生產(chǎn)流程已經(jīng)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)出現(xiàn)問題，并且出錯率很高，質(zhì)量總是上不去，其原因只有由于人為操作造成的，而是由于生產(chǎn)流程出了問題。所以，產(chǎn)品質(zhì)量不是靠人為檢查保證的，而是靠流程來控制的。 所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產(chǎn)無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。
從制作工藝分包括：沖壓、推制、對焊、鍛制。 從規(guī)格分包括：90度、45度、180度、1D、1.5D、2D、2.5D、3D等。 從用途種類分包括：高壓彎頭、低壓彎頭、厚壁彎頭、對焊彎頭、無縫無縫、直縫彎頭、變徑彎頭、急彎彎頭、跨越彎頭、承插彎頭、溝槽彎頭、砼泵彎頭、耐磨彎頭、保溫彎頭、防腐彎頭、衛(wèi)生級彎頭等。 1.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。2.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。3.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 彎頭管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。
管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合.沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭分類：按材質(zhì)分為：碳鋼彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,合金鋼沖壓彎頭；按標(biāo)準(zhǔn)分為：國標(biāo)沖壓彎頭，非標(biāo)，國際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)沖壓彎頭。
非標(biāo)彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 利用沖壓成形的方法生產(chǎn)彎頭時，要根據(jù)實際生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)備的噸位來確定是進行冷沖壓成形還是熱沖壓成形。 擠壓法：即通過上下模具的擠壓來成形彎頭的方法。運用這種方法成形出的彎頭成形質(zhì)量較好，彎頭外形美觀，通常在制造一些薄壁類彎頭時應(yīng)用此種方法。但是擠壓法對上下模具的精度要求非常高，要求的壁厚尺寸偏差也很小。
直縫彎頭點特性：1、直縫彎頭使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色2、直縫彎頭保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。 3、直縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細(xì)菌，無電化學(xué)腐蝕。 4、直縫彎頭衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過權(quán)威部門檢測。 5、直縫彎頭重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。 6、直縫彎頭高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。 7、直縫彎頭耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
大口徑非標(biāo)直縫彎頭生產(chǎn)廠家，河北晟拓公司市場如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量象舵，人是舵手。 顧客信譽是企業(yè)發(fā)展的源泉。 效益靠質(zhì)量，質(zhì)量靠技術(shù)，技術(shù)靠人才，人才靠教育。 產(chǎn)品的質(zhì)量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。 創(chuàng)新是根本，質(zhì)量是生命，務(wù)實是宗旨，效益是目標(biāo)。 質(zhì)量為先，信譽為重，管理為本，服務(wù)為誠。 產(chǎn)品，是打開市場大門的金鑰匙。 非標(biāo)直縫彎頭顧名思義是非國標(biāo)長度帶縫管子制作彎頭，彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
熱壓厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
厚壁熱壓彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認(rèn)也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的先選用長半徑彎頭。熱壓無縫彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質(zhì)，價格便宜，使用方便。
從制作工藝分包括：沖壓、推制、對焊、鍛制。 從規(guī)格分包括：90度、45度、180度、1D、1.5D、2D、2.5D、3D等。 從用途種類分包括：高壓彎頭、低壓彎頭、厚壁彎頭、對焊彎頭、無縫無縫、直縫彎頭、變徑彎頭、急彎彎頭、跨越彎頭、承插彎頭、溝槽彎頭、砼泵彎頭、耐磨彎頭、保溫彎頭、防腐彎頭、衛(wèi)生級彎頭等。 1.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。2.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。3.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 彎頭管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。
管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合.沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭分類：按材質(zhì)分為：碳鋼彎頭,不銹鋼沖壓彎頭,合金鋼沖壓彎頭；按標(biāo)準(zhǔn)分為：國標(biāo)沖壓彎頭，非標(biāo)，國際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)沖壓彎頭。
非標(biāo)彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 利用沖壓成形的方法生產(chǎn)彎頭時，要根據(jù)實際生產(chǎn)需要和生產(chǎn)設(shè)備的噸位來確定是進行冷沖壓成形還是熱沖壓成形。 擠壓法：即通過上下模具的擠壓來成形彎頭的方法。運用這種方法成形出的彎頭成形質(zhì)量較好，彎頭外形美觀，通常在制造一些薄壁類彎頭時應(yīng)用此種方法。但是擠壓法對上下模具的精度要求非常高，要求的壁厚尺寸偏差也很小。
直縫彎頭點特性：1、直縫彎頭使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色2、直縫彎頭保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。 3、直縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細(xì)菌，無電化學(xué)腐蝕。 4、直縫彎頭衛(wèi)生無毒：材料完全由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過權(quán)威部門檢測。 5、直縫彎頭重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。 6、直縫彎頭高抗沖：由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。 7、直縫彎頭耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
大口徑非標(biāo)直縫彎頭生產(chǎn)廠家，河北晟拓公司市場如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量象舵，人是舵手。 顧客信譽是企業(yè)發(fā)展的源泉。 效益靠質(zhì)量，質(zhì)量靠技術(shù)，技術(shù)靠人才，人才靠教育。 產(chǎn)品的質(zhì)量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。 創(chuàng)新是根本，質(zhì)量是生命，務(wù)實是宗旨，效益是目標(biāo)。 質(zhì)量為先，信譽為重，管理為本，服務(wù)為誠。 產(chǎn)品，是打開市場大門的金鑰匙。 非標(biāo)直縫彎頭顧名思義是非國標(biāo)長度帶縫管子制作彎頭，彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
熱壓厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
厚壁熱壓彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認(rèn)也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的先選用長半徑彎頭。熱壓無縫彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質(zhì)，價格便宜，使用方便。
