產(chǎn)品詳情
球墨鑄鐵管退火爐如何節(jié)能？球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管生產(chǎn)的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。
2節(jié)能措施
2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量
球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。
2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。
2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在生產(chǎn)過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)生產(chǎn)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。
球墨鑄鐵管的用途廣泛，也是中管道材料在市場(chǎng)中備受推崇的原因之一，球墨鑄鐵管可以用來(lái)作為地下水運(yùn)輸?shù)墓艿啦牧?，在城市建設(shè)中，有積極的作用和意義，選擇適合的管道材料，用在建設(shè)領(lǐng)域中，往往能獲得更為理想的效果。具有防腐年限長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在各地得到廣泛應(yīng)用。但是，當(dāng)使用球墨鑄鐵管輸送腐蝕性大液體時(shí)其內(nèi)壁很容易被腐蝕。提供一種能具有較強(qiáng)的防腐蝕性能的球墨鑄鐵管。一般的球墨鑄鐵管是以鋅保護(hù)層加封閉防腐保護(hù)層作為復(fù)合防護(hù)體系。球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)這是一種犧牲陽(yáng)極加陰極保護(hù)的防腐體系。
