產(chǎn)品詳情
隨著城市進程的快速開發(fā)建設(shè)，城市垃圾處理成了問題，城市垃圾一般送到垃圾填埋場，城市垃圾中不可避免的會有紙屑、塑料袋等。這些垃圾會隨著大風(fēng)四處飄散，如果垃圾場沒有必要的防護措施，風(fēng)一吹垃圾四處飄散，可形成二次污染。為了杜絕這種現(xiàn)象，我們研發(fā)制作了垃圾場放飛散網(wǎng)。通過對RTM技術(shù)成型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料結(jié)合面的研究,對不同方法所成型的共固化結(jié)合面的性能進行測試和分析,優(yōu)選出一種的預(yù)成型方式。
垃圾防飛散網(wǎng)不同于公路護欄網(wǎng)，垃圾防飛散網(wǎng)它的主要作用是防止紙屑，塑料袋，包裝袋等的飄散，公路護欄網(wǎng)的作用是防止行人和牲畜的隨意穿行。雖然他們都是圍欄網(wǎng)，但是不同用途決定了他們制作工藝的不同。垃圾場一般建在市區(qū)外空曠的地方，人煙稀少的地方。防飛散網(wǎng)可以不用做框架，直接用網(wǎng)片與立柱連接。網(wǎng)片的防腐處理可以用熱鍍鋅或直接浸塑處理。放飛散網(wǎng)考慮到經(jīng)濟成本和使用特點，所以制作是由孔經(jīng)5厘米的鐵絲網(wǎng)焊接而成，高度至少要4米高才能阻擋紙屑和塑料袋的隨風(fēng)飄散，為了增加其使用壽命，防飛散網(wǎng)表面要噴涂聚酯塑粉，更好的方式是浸上一層0.5mm厚的塑粉。研究了礦渣、粉煤灰、水泥等摻和料單摻和復(fù)摻時對生土墻體材料力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:單摻摻和料時,水泥對生土墻體材料力學(xué)性能的改性效果較好,礦渣次之,不宜摻入粉煤灰;復(fù)摻摻和料的生土墻體材料與單摻或未摻摻和料的生土墻體材料相比,其抗壓強度、抗折強度、抗剪強度和收縮變形值均增加.復(fù)摻優(yōu)化后的組合為:礦渣、粉煤灰、水泥摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為12%,12%,8%.
垃圾防飛散網(wǎng)制作工藝比公路護欄難度要大些，尤其是在網(wǎng)片的焊接過程中。垃圾防飛散網(wǎng)網(wǎng)孔一般是5*5cm、6*6cm,這樣的網(wǎng)孔能夠阻擋碎紙屑和塑料袋等不能穿透網(wǎng)片；為了適應(yīng)地形的特點，網(wǎng)片要做成有傾斜度的，這樣的網(wǎng)片可以用在坡路段，網(wǎng)片的傾斜度可以是15度、20度、30度，網(wǎng)片可以是雙邊絲也可是帶邊框式的。以前的工藝是有傾斜度的網(wǎng)片要帶邊框，雙邊絲帶傾斜度的網(wǎng)片是難做到的，國岳公司經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐中改進了生產(chǎn)工藝，可以不用邊框來做有傾斜度的網(wǎng)片，這樣降低了鋼材的使用量，也節(jié)約了生產(chǎn)成本；垃圾防飛散網(wǎng)的另一大特點是高，通常高度不會低于4米。后的金屬護欄網(wǎng)立柱的壁厚就要相應(yīng)增加，以防止大風(fēng)等自然災(zāi)害的破壞，提高安全系數(shù)。為測得FRP-混凝土界面黏結(jié)-滑移本構(gòu)關(guān)系的下降段,改進了前期提出的雙拉試件,設(shè)計了水平加載方案.利用MTS加載系統(tǒng)對9個改進試件進行加載測試,實測出18個測區(qū)的CFRP-混凝土界面黏結(jié)-滑移(δ-τ)關(guān)系曲線的下降段和滑移量,從而得到18條完整的實測δ-τ關(guān)系曲線,并依此給出1個回歸公式.所測得的CFRP-混凝土界面間黏結(jié)-滑移曲線3大關(guān)鍵控制參數(shù)為峰值剪應(yīng)力τf2.27~5.19MPa,峰值剪應(yīng)力對應(yīng)的滑移量δf0.031~0.077mm,相對滑移量δu0.087~0.223mm.
垃圾防飛網(wǎng)，防飛散金屬浸塑網(wǎng)，采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲點焊而成,采用卡接連接方式,產(chǎn)品具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)簡練、美觀實用、便于運輸，安裝不受地形起伏限制的特點，對于山地、坡地、多彎地帶適應(yīng)性特強，具有其他結(jié)構(gòu)護欄產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)點。
垃圾場防飛散網(wǎng)廣泛使用于城市垃圾填埋場、垃圾處理廠、大中型露天儲煤廠及煤炭、礦粉、沙灰等散料貨物存放區(qū)，或者是在堆存或工作作業(yè)中經(jīng)常遇到二級風(fēng)力以上的天氣經(jīng)常粉塵漫天污染周邊環(huán)境。采用計算機編程對超大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了超大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料粒徑及粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提高,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對超大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.
