產(chǎn)品詳情
3PE防腐鋼管制作時(shí)需清理鋼管表面對(duì)于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈，對(duì)油脂可用溶劑清洗或火焰烘燒。對(duì)其它污物可用鏟除或吹掃方法清理，鋼管內(nèi)的沙石、泥土、鐵屑等雜物用吹掃設(shè)備清掃干凈。中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無(wú)水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過(guò)控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。
我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油管道，*近國(guó)家重點(diǎn)工程西氣東輸近公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線也是采用的三層PE。近幾年建設(shè)和將要建設(shè)的管道也都選用此涂層，3PE防腐鋼管在我國(guó)管道防腐開(kāi)始大量采州聚乙烯防腐涂層[6～9]。西氣東輸中DN1016mm的大管徑管道采用的是三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層。石油天然氣工業(yè)是遭受腐蝕破壞嚴(yán)重的行業(yè)之一，隋著石油開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期，采出液綜合含水率逐步上升，并且由于開(kāi)采出來(lái)的液礦化度高，氯離子含量大、且還含有二氧化碳、硫化氫、溶解氧、泥沙和硫酸鹽還原菌等微生物，加上高溫、高壓、流速以及流態(tài)變化等的相互作用，對(duì)油氣管線、設(shè)備等造成嚴(yán)重的腐蝕，再加上土壤、雜散電流、微生物等對(duì)埋地管道造成的外腐蝕，油氣管道腐蝕問(wèn)題遍及油氣開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)、煉化等油氣田生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，已成為制約油氣田安全生產(chǎn)與降低成本、增加效益的重要因素之一。
